БЛЮМИНГ

БЛЮМИНГ, блуминг (англ, blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В нек-рых случаях Б. используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургич. заводах Б.- промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На совр. заводах Б. работают совместно с непрерывными заготовочными станами, к-рые выпускают заготовку для сортовых станов. Б. характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые - а) реверсивные двухвалковые (табл.)- дуо (большие 1300-1150 мм, средние 900-950 мм и малые 800-750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые-трио 800-750 мм, сдвоенные - из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000-900 мм во второй; непрерывные - неск. последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000-800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400-1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.

В СССР на металлургич. з-дах большой производительности получили распространение Б. 1150 мм, на заводах средней производительности - Б. 1000-900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холле-ем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрич. реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Б. изготовляют с 1931; первый сов. Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургич. заводе (1933).

В состав собственно Б. (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение валки прокатные. В состав цеха Б. входит вспомогат. оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60-105 га, к-рые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7-9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжён индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

Технологич. процесс прокатки в цехе Б. включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100-1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11-19 проходов с обжатием 40-120 ммза проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, к-рые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85-90% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

Рис. 1. Макет блюминга: 1 - рабочая клеть; 2 -верхний валок; 3 - манипулятор; 4 - универсальные шпиндели; 5 - главные электродвигатели.

Характеристика одноклетьевых двухвалковых реверсивных блюмингов

Показатели

Диаметр валков, мм

1300

1150

950

800

Масса слитка, m

для блюмов

10-18

5-10

2,5-4

1-2,5

для слябов

10-18

12-20

4-6

Длина бочки валков, мм

2800

2350

2000

Мощность главного электродвигателя, квт

2X6800

2x4000

4500

3000

Мощность всех электродвигателей стана, квт

17000

14000

9000

5100

Частота вращения валков, об/мин

0-60-90

0-50-120

0-60-140

Средняя производительность, т/ч. млн. т/год

700 5,5-6

480 3,5-4

200 1,2

120 0,7

Общая масса механич. оборудования стана, т.

5400

ок. 5000

ок. 4000

ок. 2700

Структура большинства металлургич. заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классич. схеме: Б.- непрерывно-заготовочные станы - сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла - дуо-реверсивный Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Б.

Ряд заводов (напр., Кузнецкий металлургич.) добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3-4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100-150 мм). На др. заводах (напр., Магнитогорский металлургич., а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6-7 м/сек без существенного увеличения обжатия, составляющего 60-90 ммза проход.

В СССР созданы и установлены мощные, полностью автоматизир. Б. 1300 мм (рис. 2) с годовой производительностью до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967) металлургич. заводах. По уровню достигнутой производительности сов. Б. занимают 1-е место в мире.

Система автоматич. управления Б. состоит из отдельных автономных систем, каждая из к-рых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислит, машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Б. и корректирует параметры технологич. процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность Б. за счёт более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование Б.

Узким участком Б. являлась подача нагретых слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Б.

В СССР получила распространение отливка заготовок на установках непрерывной разливки стали, что во многих случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее и экономичнее, чем использование Б. Этот способ имеет ряд преимуществ (по сравнению с Б.), позволяющих снизить себестоимость проката на 7-10% . Работа неск. пром. установок непрерывной разливки показала, что этот метод более экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков на Б. Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой литых заготовок (блюмов).

Рис. 2. Блюминг 1300 мм Криворожского металлургического завода.

Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; З а р о щ и н с к и й М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., [М.], 1965. П. И. Полу хин.

Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»

БЛЮМИНГ

Синонимы слова "БЛЮМИНГ":

Смотреть что такое БЛЮМИНГ в других словарях:

Рекомендуем посмотреть: