ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, средства измерения зубчатых передач. К этой группе иногда относят средства измерения зуборезного инструмента и средства, устанавливаемые на зубообрабатывающих станках.

3. п. измеряют цилиндрич. колёса (прямозубые и косозубые, с наружным и внутренним зацеплением), конич. колёса, червяки и червячные фрезы. Особую группу составляют 3. п. для мелкомодульных колёс (с модулем менее 1 мм). Приборы, служащие для контроля цилиндрич. колёс внешнего зацепления, часто снабжаются приспособлениями для контроля др. колёс или элементов зацепления, зуборезного инструмента и т. д. 3. п. можно выявлять определённые эксплуатац. свойства колёс: кинематическую точность, плавность работы, полноту контакта и боковой зазор. Универсальными приборами можно проверять неск. параметров колеса (рис. 1) или один параметр в определённом диапазоне размеров без спец. настроечных приспособлений (напр., универсальный эвольвентомер).

3. п. могут быть станковыми (см. рис. 1), когда контролируемое колесо устанавливается на прибор; накладными (рис. 2), когда прибор накладывают при измерении на колесо; приставными, когда устанавливают колесо и прибор от одной базы на контрольной плите или на станке. Наиболее распространённые

станковые приборы бывают 4 типоразмеров, определяемых диаметром делительной окружности контролируемых зубчатых колёс: 5-120; 20-320; 200- 800; 500-1250 мм. 3. п. используют для приёмочного (окончательного) и технологич. контроля. При приёмочном контроле 3. п. оценивают параметры, характеризующие точность зубчатого колеса как элемента будущей передачи. Такие приборы служат для комплексного метода контроля, при к-ром выявляются погрешности комплекса взаимосвязанных элементов колеса, напр. при зацеплении его с измерительным колесом, погрешностью к-рого пренебрегают. При технологич. контроле 3. п. определяют отдельные параметры зубчатых колёс (шаг, профиль и т. д.), однозначно связанные с к.-л. элементом технологич. процесса обработки (напр., инструмента, станка и т. д.). В практике приборы для технологич. контроля часто используются и в качестве приёмочных.

3. п. для цилиндрич. колёс с модулем более 1 мм предназначаются для контроля следующих показателей: кинематической погрешности, накопленной погрешности и разности окружных шагов; радиального биения зубчатого венца (бие-ниемер); межцентрового расстояния (межцентромер); волнистости поверхности (волномер); шага зацепления (шагомер); формы и расположения контактной линии (контактомер); направления зуба (ходомер); профиля (эвольвентомер), толщины зуба (зубомер), длины общей нормали (нормалемер); положения исходного контура.

Разнообразие 3. п. объясняется сложностью геометрич. формы зубчатых колёс, многообразием способов их обработки, а также возможностью выявлять одни и те же эксплуатационные свойства колеса контролем разных его параметров. Конкретные параметры, к-рые необходимо проверять, устанавливаются заводскими или отраслевыми техническими документами на изготовление зубчатых передач, а также рекомендациями по стандартизации PC 373-65 "Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колёс".

Перспективной является система единой оценки эксплуатац. качества зубчатых колёс, к-рая предполагает совершенствование приборов для контроля кине-матич. погрешности, т. н. приборов для комплексного однопрофильного контроля. Результаты такого контроля представляют сложную периодическую функцию, к-рую можно подвергать гармоническому анализу, напр. с помощью ЭВМ. Развитие таких способов обработки результата измерений позволяет в значит. мере отказаться от нормирования всех элементов зубчатого колеса, что ведёт к сокращению числа приборов. Такой вид контроля наиболее полно характеризует эксплуатационные свойства проверяемого колеса и позволяет проводить анализ погрешностей технологического процесса.

Лит.: Тайц Б. А., Марков Н. Н., Нормы точности и контроль зубчатых колес, М.-Л., 1962; Марков Н. Н.. Зубоизмерительные приборы, М., 1965; М арков А. Л.. Измерение зубчатых колес, 3 изд.. Л., 1968. Н. Н. Марков.