МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ (от имени П. Мартена), пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь заданного хим. состава и качества.
М. п. состоит из след. осн. частей (рис.): рабочего пространства (под, передняя и задняя стенки, свод), где осуществляется плавка; головок (правой и левой), состоящих из собственно головок и вертикальных каналов для подачи топлива и воздуха в рабочее пространство и отвода из него продуктов сгорания; шлаковиков (воздушных и газовых) - для осаждения и накопления пыли и частиц шлака, выпадающих из проходящих через них продуктов сгорания; регенераторов (воздушных и газовых) - для подогрева поступающих в печь газа и воздуха теплом выходящих из рабочего пространства продуктов сгорания; боровов (каналов) для воздуха, газа и продуктов сгорания; системы перекидных клапанов, предназначенных для изменения направления подачи в печь топлива и воздуха и отвода из рабочего пространства продуктов сгорания; котла-утилизатора; дымовой трубы. Рабочее пространство и головки печи расположены выше рабочей площадки цеха и условно наз. верхним строением печи. Остальные части находятся под рабочей площадкой и наз. нижним строением. М. п.- агрегат симметричный: правая и левая её стороны относительно вертикальной оси одинаковы по устройству. Топливо и воздух для горения поступают в рабочее пространство поочерёдно то с правой, то с левой стороны; продукты сгорания отводятся из рабочего пространства соответственно с противоположной стороны. Изменение направления подачи топлива и воздуха, т. е. изменение направления факела в рабочем пространстве, осуществляется системой клапанов и шиберов и наз. <перекидкой" клапанов. Продукты сгорания поступают из шлаковика .в регенератор сверху при темп-ре 1500-1600 °С и, проходя по насадке (огнеупорная кладка регенераторов), передают ей значит, часть содержащегося в них тепла. При последующем прохождении через нагретую насадку холодного воздуха или газа они нагреваются до 1100-1200 °С.
Все элементы М. п. выкладывают из огнеупорных материалов (см. Огнеупоры). В зависимости от характера огнеупорных материалов, из к-рых выложено рабочее пространство, М. п. делятся на основные и кислые. Для кладки основной М. п. применяют магнезитовый, магнезито-хромитовый, хромомагнезитовый кирпичи, магнезитовый порошок (для наварки пода), для кладки кислой М. п.- динасовый кирпич и кварцевый песок. В ниж. строении печи используются форстеритовый, высокоглинозёмистый, магнезитовый и шамотный кирпичи. Для придания строит, прочности всей конструкции печи кладка крепится металлической арматурой. Узлы и детали М. п., работающие в условиях высоких темп-р, постоянно охлаждаются.
М. п. бывают двух типов - стационарные и качающиеся. Большинство М. п. стационарные. Качающиеся М. п. обычно применяются для переработки фосфористых чугунов, т. к. при этом требуется неск. раз "скачивать" богатый фосфором шлак, что легче осуществлять на качающихся печах. М. п. могут отапливаться жидким (мазутом) или газообразным (природный, смешанный, генераторный газ) топливом. Смешанный газ (коксовый и доменный) и генераторный газ, обладающие недостаточной теплотой сгорания, перед поступлением в рабочее пространство подогреваются в регенераторах примерно до 1150 °С. Природный газ и мазут используются без подогрева. Кислород, служащий для интенсификации горения топлива, вводится через фурмы, помещённые в головках печи, а подаваемый для продувки ванны - через фурмы, опускаемые в отверстия в своде. Нек-рое количество топлива может поступать вместе с кислородом в рабочее пространство печи с помощью топливо-кислородных горелок, также опускаемых через свод. Печи, отапливаемые низкокалорийными видами газообразного топлива, имеют две пары шлаковиков и две пары регенераторов (для подогрева газа и подогрева воздуха), располагаемых попарно соответственно под каждой головкой печи; отапливаемые мазутом или природным газом имеют под каждой головкой по одному шлаковику и одному регенератору- только для подогрева воздуха. Несмотря на наличие регенераторов, отходящие газы перед дымовой трубой имеют темп-ру 400-800 °С. Для утилизации этого тепла за М. п. устанавливают котлы-утилизаторы. Печи оборудованы контрольно-измерит. аппаратурой, позволяющей не только контролировать их работу, но и автоматически поддерживать заданный тепловой режим в различные периоды плавки.
Устройство мартеновской печи: 1 - рабочее пространство; 2 - свод; 3 - подина; 4 - сталевыпускное отверстие; 5 - отверстие для спуска шлака; 6 - завалочные окна; 7 - передняя стенка; 8 - задняя стенка; 9 - головки; 10 -вертикальные каналы; 11 - шлаковик; 12 - регенераторы; 13 - насадка регенераторов; 14 - борова; 15 - рабочая площадка.
Использование кислорода для интенсификации работы М. п. приводит к постепенному уменьшению роли регенераторов. В связи с этим в 60-х гг. 20 в. на ряде металлургич. з-дов были пущены в эксплуатацию т. н. двухванные печи, вообще не имеющие регенераторов.
Осн. показатели, характеризующие работу М. п.,- её производительность (годовая, часовая и съём стали с 1 м2 площади пода в сутки) и расход топлива. Годовая производительность наиболее полно характеризует работу печи, т. к. позволяет учесть все простои - горячие (без прекращения подачи топлива) и холодные (с отключением топлива) и объективно сравнивать работу однотипных печей. Производительность крупных М. п. превышает 0,5 млн. т стали в год. Съём стали с 1 л2 площади пода позволяет сравнивать работу печей разной ёмкости в различных условиях. Обычно съём стали составляет 12-13 т/м2. В СССР достигнуты наиболее высокие в мире технико-экономич. показатели работы М. п.
Лит. см. при ст. Мартеновское производство. И. Б. Поляк.
Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»
(от имени П. Мартена) пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь заданного химического состава и качества. ... смотреть
[open-hearth (Martin) furnace, ОН furnace] — топливная регенеративная ванная печь-теплообменник периодического действия для выплавки стали из чугуна и стального лома. Первую кислую мартеновскую печь емкостью 1,5 т построил в 1864 г. француский металлург П. Мартен (P. Martin) по чертежам немецкого инженера В. Сименса (W. Siemens) на основе принципа регенерации теплоты, предложенным в 1856 г. немецком инженером Ф. Сименсом (F. Siemens). В России первая кислая мартеновская печь емкостью 2,5 т была построена в 1866 г. С. И. Мальцевым, а основная мартеновская печь — в 1881 г. <p><img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3a25c82685b2001728cbd2/05e02296-d630-4dbe-ab37-346fdbb6f0d4" alt="МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ фото" class="responsive-img img-responsive" title="МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ фото"><br> <i><b>Схема мартеновской печи:</b> 1 - шлаковики; 2 — вертикальные каналы; 3 — головки; 4 — рабочее пространство; 5 — загрузочные окна; 6 - сливной (шлаковый) порог; 7 - дымовой боров; 8 — перекидные устройства; 9 - газоход (боров); 10 — регенераторы</i> <br><br>В мартеновской печи (рис.) условно выделяют верхнее строение, в которое входит рабоче пространство, головки и вертикальные каналы, расположенные на двух его концах и служащие попеременно для подачи предварительно подогретых в регенераторах до 1050-1150 °С газообразного топлива и воздуха и для отвода из рабочего пространства дымовых газов с 1600-1700 °С, нижнее строение, в которое входят одна (две) пары шлаковиков, два воздушных и два газовых в случае подогрева газа регенератора, дымовые каналы-борова, соединенные перекидными клапанами, и общий дымовой боров, соединенный с котлом-утилизатором и дымовой трубой.Рабочее пространство сформировано углубленной подиной и откосами, образующими ванну, передней стеной с тремя или пятью рабочими («завалочными») окнами, задней стеной, имеющей выпускное отверстие для слива стали и арочным распорно-подвесным сводом. В футеровке свода делают 2-3 отверстия для кислородных фурм. Ванна мартеновской печи емкостью до 900 т имеет глубину до 1,8 м и размеры «зеркала» на уровне порога рабочего окна 24,0x6,5 м. Для основных мартеновских печей подину и откосы выкладывают периклазным кирпичом, а рабочий слой набивают периклазным порошком; стены выкладывают — хромитопериклазным кирпичом, а свод — термостойким периклазохромитовым кирпичом. В кислых мартеновских печях кладку выполняют из динасного кирпича, а рабочий слой подины и откосов набивают кварцевым песком. Наиболее ответственный элемент мартеновской печи — наклонная трехка-нальная головка Вентури [по имени итальянского ученого Дж. Вентури (G. Venturi; 1746-1822)], которая смешивает подогретые потоки газа и воздуха и направляет высокотемпературный (до 1750 °С) светящийся факел вдоль зеркала ванны, обеспечивая прямой направленный радиационный теплообмен. При работе на мазуте или природном газе применяются двух- или одноканальные головки с подачей топлива через форсунку или горелку. <br>Помимо стационарных мартеновских печей при переработке фосфористого (2 %) чугуна применяют качающуюся мартеновскую печь, рабочее пространство которой установлено на несущей качающейся платформе («люльке»). Мартеновскую печь наклоняют двумя гидроцилиндрами в сторону передней стены на 15° для скачивания шлака и на 25 — 30° в сторону задней стены для слива металла. Длительность плавки в 200 — 900-т мартеновской печи 8-12ч при тепловой мощности 30 — 70 МВт; суточная удельная производительность (на единицу пл. пода) 10-12 т/м<sup>2</sup>; годовая производительность 200 — 700 тыс. т. <br>В настоящее время в России мартеновские печь выводят из эксплуатации и заменяют на другие, более эффективные сталеплавильные агрегаты. <br>Методические печи различают по способу передвижения нагреваемого материала: толкаельные, рольганговые, конвейерные, туннельные, барабанные, протяжные или карусельные; с вращающимся, кольцевым, шагающим, пульсирующим, роликовым или ручьевым подом; с шагающими балками и т. п. Тепловая мощность современной крупной топливной методической печи достигает 150 — 175 МВт при тепловой нагрузке 300 — 450 кВт/м<sup>2</sup>. Напряженность активного пода при нагреве холодных слитков 500-600 кг/(м<sup>2</sup> • ч), а при горячем «посаде» 800-1000 кг/(м<sup>2</sup>-ч). К. п. д. методической печи 0,40-0,45, а угар металла 1,5 — 2,0 %. Для утилизации теплоты отходящих газов применяются металлические трубчатые рекуператоры, подогревающие воздух для горелок до 450-500 °С. <br>В электрических методических печях для теплогенерации применяются нагреватели (печи сопротивления косвенного действия) или индукторы сквозного нагрева (индукционные печи). Производительность от 0,1 до 4 т/ч. Тепловой к. п. д. составляет 0,7 — 0,8. <br>Промышленные многоподовые печи имеют 8-12 подов, диаметр рабочей камеры 6,5-7,5 м и высоту 9 — 11 м. Суточная производительность состовляет 200 — 300 т шихты, что в 2 — 2,5 раза ниже печей для обжига во взвешенном состоянии или в кипящем слое, которые в настоящее время вытесняют многоподовые печь. <br><br>Смотри также:<br> — Печь<br> — электронно-лучевая печь<br> — электродоменная печь<br> — элеваторная печь<br> — щелевая печь<br> — шлакоплавильная печь<br> — шлаковозгонная печь<br> — шахтная печь<br> — циклонная печь<br> — туннельная печь<br> — трубчатая печь<br> — толкательная печь<br> — термическая печь<br> — сушильная печь<br> — сталеплавильная печь<br> — секционная печь<br> — садочная печь<br> — руднотермическая печь<br> — рефлекторная печь<br> — ретортная печь<br> — рекуперативная печь<br> — регенеративная печь<br> — прямоточная печь<br> — проходная печь<br> — протяжная печь<br> — противоточная печь<br> — плазменная индукционная печь<br> — плазменная дуговая печь<br> — плазменная печь<br> — плавильно-восстановительная печь<br> — плавильная печь<br> — печь электрошлакового переплава<br> — печь-теплообменник<br> — печь-теплогенератор<br> — печь с шагающим подом<br> — печь с роликовым подом<br> — печь сопротивления<br> — печь скоростного нагрева<br> — печь с вращающимся подом<br> — печь периодического действия<br> — печь непрерывного рафинирования<br> — печь непрерывного действия<br> — печь-ковш<br> — печь для плавки во взвешенном состоянии<br> — печь взвешенного слоя<br> — печь Ванюкова<br> — отражательная печь<br> — обжиговая печь<br> — нагревательная печь<br> — муфельная печь<br> — многоподовая печь<br> — многозонная печь<br> — методическая печь<br> — металлургическая печь<br> — купеляционная печь<br> — конвейерная печь<br> — кольцевая печь<br> — колпаковая печь<br> — коксовая печь<br> — карусельная печь<br> — камерная печь<br> — индукционная печь<br> — дуговая печь<br> — доменная печь<br> — двухванная печь<br> — гравитационная печь<br> — вращающая печь<br> — возгоночная печь<br> — вертикальная печь<br> — ватержакетная печь<br> — ванная печь<br> — вакуумная индукционная печь<br> — вакуумная дуговая печь<br> — вакуумная печь<br> — вайербарсовая печь<br> — безынерционная печь<br> — башенная печь<br> — барабанная печь<br> — анодная печь<br> — автогенная печь<br> — печь «кипящего слоя»<br> — дистилляционная печь<br> — электрическая печь<br> — тигельная печь<br> — оптическая печь<br> — ферросплавная печь <br> — электродуговая печь <br></p>... смотреть
[по имени франц. металлурга П. Мартена (P. Martin; 1824 - 1915)] - пламенная регенеративная печь для произ-ва стали из чугуна и стального лома. Первая ... смотреть
[от им французского металлурга П. Мартена (P. Marten; 1824 — 1915)) — пламенная регенеративная печь для производства стали из чугуна и стального лома. Мартеновская печь состоит из двух основных частей: верхняя-рабочее пространство с головками, служащими (попеременно) для подачи топлива и воздуха, подогретых до 1100 — 1200° С в регенераторах, и для отвода продуктов.<br><br>... смотреть
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ, пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70-е гг. 20 в. строительство мартеновских печей практически прекращено (разработан более прогрессивный кислородно-конвертерный процесс).<br><br><br>... смотреть
МАРТЕНОВСКАЯ печь - пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70-е гг. 20 в. строительство мартеновских печей практически прекращено (разработан более прогрессивный кислородно-конвертерный процесс).<br>... смотреть
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ , пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70-е гг. 20 в. строительство мартеновских печей практически прекращено (разработан более прогрессивный кислородно-конвертерный процесс).... смотреть
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ, пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70-е гг. 20 в. строительство мартеновских печей практически прекращено (разработан более прогрессивный кислородно-конвертерный процесс).... смотреть
- пламенная регенеративная печь для переработки чугуна истального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построенаП. Мартеном во Франции в 1864. В 70-е гг. 20 в. строительство мартеновскихпечей практически прекращено (разработан более прогрессивныйкислородно-конвертерный процесс).... смотреть
см. мартен
Martin furnace, open-hearth furnace* * *open-hearth furnace
см. мартен
forno (Siemens-)Martin
Siemens-Martin-Ofen
four Martin
марте́нівська піч
open-hearth furnace
• martinská pec
Marten fırını
мартен пеші