МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ, сплавы на основе молибдена; используются гл. обр. как жаропрочные конструкционные материалы. Детали из М. с. длительно работают в вакууме при темп-pax до 1800 °С; кратковременно (до 5 мин) могут работать в продуктах сгорания топлива при 2300-2500 °С; срок службы деталей из М. с. с защитными покрытиями на воздухе или в др. окислит, средах при 1200-2000 "С составляет 500-5 ч соответственно. М. с. получают обычно плавкой в вакуумных дуговых печах, электроннолучевых и гарнисажных печах, обеспечивающих чистоту и пластичность металла. При произ-ве М. с. методом порошковой металлургии загрязнение металла значительно снижает его технологич. свойства (в основном свариваемость).
Для легирования молибдена применяют сравнительно небольшое число элементов - Ti, Zr, Hf, Nb, V, к-рые вводятся в кол-ве 0,1-1,5% ; при таком их содержании обеспечиваются высокая жаропрочность и достаточная пластичность (Re и W можно вводить до 50% , сохраняя удовлетворит. деформируемость сплава). Жаропрочность М. с. повышается при дополнит, легировании углеродом (до 0,4% ), что приводит к образованию явно гетерофазных сплавов с карбидным упрочением. Для повышения технологич. свойств М. с. применяется также легирование малыми кол-вами В, Сг, Ni, Та и нек-рых редкоземельных элементов.
Из пром. М. с. изготовляют прутки, поковки, штамповки, листы, проволоку,
Механические свойства молибденовых сплавов при кратковременных испытаниях (средние значения
для различных сплавов)
Температура , °С
Модуль упругости Ед
Предел прочности сть
Относительное удлинение 6, %
Гн1м2
кгс/мм2
Мн/м2
кгс/ммг
20
1200
330
270
33 000
27 000
700-800 300-450
7-30
10-15
трубы. Важной особенностью М. с. является сохранение значит, прочности при повышении темп-ры (см. табл.).
Предел длительной прочности М. с. (100-часовые испытания при 1200 °С) достигает 350 Мн/м2 (35 кгс/мм2). Для М. с., как и для чистого молибдена, характерна хладноломкость. При испытании М. с. на удар порог хладноломкости находится в пределах 150-300 °С, хотя при испытаниях на растяжение при комнатной темп-ре сплавы достаточно пластичны и сохраняют пластичность даже при -70 °С. Физ. свойства малолегированных М. с. близки к свойствам чистого молибдена.
Малолегированные М. с. упрочняются путём нагартовки в процессе изготовления полуфабрикатов деформацией при темп-pax ниже темп-ры рекристаллизации (1300-1600 °С). Осн. видом термообработки для малолегированных М. с. является отжиг: отжиг готовых изделий для снятия напряжений при 1000-1200 °С, рекристаллизационный отжиг в течение нескольких часов при темп-ре, немного превышающей температуру рекристаллизации, и гомогенизирующий отжиг слитков при 1800-2000°С. Гетерофазные М. с., упрочняемые старением, отжигаются при 1900-2000 °С в течение нескольких часов.
М. с. нежаростойки из-за легкоплавкости и летучести окислов молибдена. Разработаны защитные покрытия для М. с., к-рые обеспечивают работу сплавов в самых разнообразных условиях при темп-pax до 2000 °С в течение определённого времени, зависящего от типа покрытий, температуры, среды и др. Без защитных покрытий М. с. могут работать только в нейтральной или восстановительной среде и в вакууме. М. с. обладают удовлетворит. технологич. свойствами. Они хорошо обрабатываются резанием. Из листов наиболее пластичных сплавов при 200-500 °С штамповкой можно изготовлять различные детали с большой степенью вытяжки. Листы этих сплавов удовлетворительно свариваются контактной сваркой, а также сваркой плавлением: аргонодуговой - в камерах с нейтральной атмосферой и электроннолучевой - в вакууме. При таких методах сварки сварные швы пластичны и имеют для лучших сплавов угол загиба 50-160° при комнатной темп-ре.
М. с. применяют для изготовления деталей ракет и др. летат. аппаратов и спец. установок (вставки критич. сечений сопел, кромки крыльев, газовые рули, радиоантенны, обшивка, детали атомных реакторов, катоды и аноды термоэмиссионных преобразователей и пр.). Кроме того, их используют в качестве материала для матричных вставок при литье под давлением, оснастки в произ-ве труб, деталей оборудования нефт. и стек, пром-сти, деталей электротехнической и радиоэлектронной промышленности и в др. областях.
Лит.: Молибден, Сб. ст., [переводы], М., 1962; Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник, под ред. А. Т- Туманова н К. И. Портного, М., 1967; С а-в и ц к и и Е. М., Бурханов Г. С., Металловедение сплавов тугоплавких н редких металлов, 2 изд., М., 1971.
А. С. Строев.
Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»
сплавы на основе молибдена; используются главным образом как жаропрочные конструкционные материалы. Детали из М. с. длительно работают в вакуум... смотреть
[molybdenum alloys] — жаропрочные сплавы на основе Мо, для длительной работы при 1200-1350 °С, а при кратковременном использовании — до 1500 — 1600 °С. Жаропрочные молибденовые сплавы подразделенные на три основные подгруппы: низкоуглеродистые низколегированные, высокоуглеродистые низколегированные и высоколегированные. Низкоуглеродистые низколегированные молибденовые сплавы, содержащие 0,004-0,05 % С и 0,07-0,5 % Ti или V, отличающиеся хорошими технологическими свойствами. Из них изготавливаются ленты, полосы и другие полуфабрикаты, изделия из которых применяются при t ≤ 1300 °С. Высокоуглеродистые низколегированные молибденовые сплавы, содержащие 0,25-0,50 % С и до 0,5 % Ti или Zr, упрочняются за счет дисперсионного твердения вследствие выделения карбидов TiC (ZrC) при старении и обладают более высокой жаропрочностью (до 1400 °С). Но применение их осложняется из-за плохой технологичности и высокой температуры перехода в хрупкое состояние. Высоколегированные молибденовые сплавы, например, сплавы с 25 — 50 % W, имеют высокие жаропрочные свойства и могут длительно работать при 1500 — 2000 °С.Хорошим сочетанием жаропрочных и технологических свойств обладают молибденовые сплавы, легированные 47 — 50 % Re. Для работы в окислительных средах при высоких температураx жаропрочные молибденовые сплавы применяются только с защитными покрытиями. В зависимости от температуры эксплуатации рекомендуются металлические (до 1100 °С), смешенные металлооксидные (до 1500 °С), силицидные и оксидные (г 1800 °С) покрытия. Перспективные области применения жаропрочных молибденовых сплавов — авиационная и ракетно-космическая техника. Из жаропрочных молибденовых сплавов можно изготовить детали авиационных газовых турбин (рабочие лопатки, воздухозаборники и др.), отдельные узлы космических летательных аппаратов (носовые обтекатели, рули, передние кромки и др.) и ракетных двигателей;<br>Смотри также:<br> — Сплавы<br> — Алюминиевые литейные сплавы<br> — Алюминиевые литейные сплавы в чушках<br> — Сплав Вуда<br> — циркониевые сплавы<br> — цветные сплавы<br> — тяжелые сплавы<br> — тугоплавкие сплавы<br> — титановые сплавы<br> — типографские сплавы<br> — термопарные сплавы<br> — термомагнитные сплавы<br> — твердые сплавы<br> — сплавы щелочных металлов<br> — сплавы щелочноземельных металлов<br> — сплавы с заданными упругими свойствами<br> — сплавы с заданным ТКЛР<br> — сплавы редкоземельных металлов<br> — сплавы для аккумуляторных батарей<br> — сверхлегкие сплавы<br> — рениевые сплавы<br> — резистивные сплавы<br> — пружинные сплавы<br> — протекторные сплавы<br> — прецизионные сплавы<br> — подшипниковые сплавы<br> — подготовительные сплавы<br> — оловянные сплавы<br> — ниобиевые сплавы<br> — никелевые сплавы<br> — медные сплавы<br> — магнитострикционные сплавы<br> — магнитно-полутвердые сплавы<br> — литейные сплавы<br> — легкоплавкие сплавы<br> — легкие сплавы<br> — криогенные сплавы<br> — коррозионностойкие сплавы<br> — кобальтовые сплавы<br> — зубопротезные сплавы<br> — звукопроводные сплавы<br> — жаростойкие сплавы<br> — жаропрочные сплавы<br> — деформируемые сплавы<br> — демпфирующие сплавы<br> — вольфрамовые сплавы<br> — висмутовые сплавы<br> — ванадиевые сплавы<br> — благородные сплавы<br> — бериллиевые сплавы<br> — аморфные резистивные сплавы<br> — аморфные металлические сплавы<br> — аморфные магнитные сплавы<br> — аморфные конструкционные сплавы<br> — аморфные инварные сплавы<br> — алюминиевые сплавы<br> — сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)<br> — магнитно-твердые сплавы (МТС)<br> — магнитно-мягкие сплавы (ММС)<br> — цинковые сплавы<br> — хромистые сплавы<br> — спеченные алюминиевые сплавы (САС)<br> — магниевые сплавы <br>... смотреть
сплавы на основе молибдена с добавками вольфрама, рения, циркония, титана, ниобия, углерода и др. элементов. Из конструкц. жаропрочных М. с. хорошо изв... смотреть
сплавы на основе Мо с добавками W, Re, Zr, Ti, Nb, С и других элементов. Из конструкционных жароупорных молибденовых сплавов хорошо известен сплав Мо с содержанием, %: Ti 0,5; Zr 0,08; С 0,02. Детали из молибденовых сплавов могут работать при 1100 — 1800° С. Основное преимущество молибденовых сплавов — высокая жаропрочность; недостатки — низкие жаростойкость и пластичность.<br><br>... смотреть