ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ, разделение нефтина составные части (фракции) по их темп-рам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов или их компонентов. П. н.- начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабат. з-дах, основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости (см. Дистилляция). Фракции, получаемые в результате П. н., обычно представляют собой смеси углеводородов. С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделить нек-рые индивидуальные углеводороды.

П. н. осуществляется методами однократного испарения (равновесная дистилляция) или постепенного испарения (простая перегонка, или фракционная дистилляция); с ректификацией и без неё; в присутствии перегретого водяного пара - испаряющего агента; при атмосферном давлении и под вакуумом. При равновесной дистилляции разделение нефти на фракции происходит менее чётко по сравнению с простой перегонкой. Однако в первом случае при одной и той же темп-ре нагрева в парообразное состояние переходит большая часть нефти. В лабораторной практике в основном применяется простая П. н. с ректификацией паровой фазы на установках периодич. действия. В пром-сти используется П. н. с однократным испарением в сочетании с ректификацией паровой и жидкой фаз. Такое сочетание позволяет проводить П. н. на установках непрерывного действия и добиваться высокой чёткости разделения нефти на фракции, экономного расходования топлива на её нагрев. Применение водяного пара приводит к снижению температурного режима, увеличению отбора нефтяных фракций и повышению концентрации высококипящих компонентов в остатке.

На пром. установках (см. рис.) П. н. вначале проводится при атм. давлении, а затем под вакуумом. При атм. перегонке нефть нагревается не выше 370 ^оС, т. к. при более высокой темп-ре начинается расщепление углеводородов - крекинг, а это нежелательно из-за того, что образующиеся непредельные углеводороды резко снижают качество и выход целевых продуктов. В результате атм. П. н. отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350-360 °C, и в остатке остаётся мазут. Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °C, получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др. Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом (остаточное давление 5,3-8 кн/м², или 40-60 мм рт. ст.), чтобы свести к минимуму крекинг углеводородов. В СССР на ряде нефтеперерабат. з-дов производительность установок атмосферно-вакуумной П. н. доведена до 8 млн. т нефти в год. Историч. сведения о П. н. см. в ст. Нефть.

Принципиальная технологическая схема установки для атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Аппараты: 1,3 - атмосферные ректификационные колонны; 2 - печи для нагрева нефти и мазута; 4 - вакуумная ректификационная колонна; 5 - конденсаторы-холодильники; 6- теплообменники. Линии: I - нефть; II - лёгкий бензин; III - отбензиненная нефть; IV - тяжёлый бензин; V - керосин и газойль; VI - водяной пар; VII - мазут; VIII - газы разложения и водяной пар; IX - масляные фракции; X - гудрон.

Лит.: Обрядчиков С. Н., Принципы перегонки нефти, М.- Л., 1940; Трегубов А. М., Теория перегонки и ректификации, 3 изд., Баку, 1946; Технология переработки нефти и газа, ч. 1, М., 1972. А. Г. Сарданашвшш.