ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, пластмассы, пластики, материалы, содержащие в своём составе полимер, к-рый в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластич. состоянии, а при эксплуатации - в стеклообразном или кристаллич. состоянии. В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий,

П. м. делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия к-рых сопровождается химич. реакцией образования сетчатого полимера - отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние.

П. м. обычно состоят из неск. взаимно совмещающихся и несовмещающихся компонентов. При этом, помимо полимера, в состав П. м. могут входить наполнители полимерных материалов, пластификаторы, понижающие темп-ру текучести и вязкость полимера, стабилизаторы полимерных материалов, замедляющие его старение, красители и др. П. м. могут быть однофазными (гомогенными) или многофазными (гетерогенными, композиционными) материалами. В гомогенных П. м. полимер является осн. компонентом, определяющим свойства материала. Остальные компоненты растворены в полимере и способны улучшать те или иные его свойства. В гетерогенных П. м. полимер выполняет функцию дисперсионной среды (связующего) по отношению к диспергированным в нём компонентам, составляющим самостоятельные фазы. Для распределения внешнего воздействия на компоненты гетерогенного пластика необходимо обеспечить прочное сцепление на границе контакта связующего с частицами наполнителя, достигаемое адсорбцией или химич. реакцией связующего с поверхностью наполнителя.

Наполненные пластики. Наполнитель в П. м. может быть в газовой или конденсированной фазах. В последнем случае его модуль упругости может быть ниже (низкомодульные наполнители) или выше (высокомодульные наполнители) модуля упругости связующего. К числу газонаполненных пластиков относятся пенопласты - материалы наиболее лёгкие из всех П. м.; их кажущаяся плотность составляет обычно от 0,02 до 0,8 г/см3.

Низкомодульные наполнители (их иногда наз. эластификаторами), в качестве к-рых используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твёрдости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам (см. табл. 1), предотвращают прорастание микротрещин в связующем. Однако коэфф. термич. расширения эластифицированных П. м. выше, а деформационная устойчивость ниже, чем монолитных связующих. Эластификатор диспергируют в связующем в виде частиц размером 0,2-10 мкм. Это достигается полимеризацией мономера на поверхности частиц синтетич. латексов, отверждением олигомера, в к-ром диспергирован эластомер, механич. перетиранием смеси жёсткого полимера с эластомером. Наполнение должно сопровождаться образованием сополимера на границе раздела частиц эластификатора со связующим. Это обеспечивает кооперативную реакцию связующего и эластификатора на внешнее воздействие в условиях эксплуатации материала. Чем выше модуль упругости наполнителя и степень наполнения им материала, тем выше деформационная устойчивость наполненного пластика. Однако введение высокомодульных наполнителей в большинстве случаев способствует возникновению остаточных напряжений в связующем, а следовательно, понижению прочности и монолитности полимерной фазы.

Свойства П. м. с твёрдым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. П. м. с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределёнными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум к-рых достигается при степени наполнения, обеспечивающей адсорбцию всего объёма связующего поверхностью частиц наполнителя. При повышении темп-ры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формовать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до различных пределов повышают модуль упругости изделия, его твёрдость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, теплоизоляционные, теплопроводящие или электропроводящие свойства.

Для получения П. м. низкой плотности применяют наполнители в виде полых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактич. пенами), кроме того, обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Применение в качестве наполнителей природных и синтетич. органич. волокон, а также неорганич. волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формования и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Упрочняющая роль волокон в волокнитах, материалах, наполненных химич. волокнами (т. н. органоволокнитах), карбоволокнитах (см. Углеродопласты) и стекловолокнитах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и понижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и в ткани различного плетения. П. м., наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и низкой в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением т. н. объёмнотканых тканей, в к-рых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, отверждаясь, фиксирует форму, приданную заготовке из наполнителя.

В изделиях несложных форм, и особенно в полых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких П. м. в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; связующее лишь фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений (см. табл. 1). Эти показатели зависят от степени наполнения П. м.

Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в т. ч. бумаги из синтетич. волокна (см. Древесные пластики, Гетинакс). значит. снижение массы панелей при сохранении жёсткости достигается применением материалов трёхслойной, или сэндвичевой, конструкции с промежуточным слоем из пенопласта или сотопласта.

Основные виды термопластов. Среди термопластов наиболее разнообразно применение полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преим. в виде гомогенных или эластифицированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или синтетич. органич. волокнами.

Табл. 1.-Свойства пластмасс

Основные компоненты

Плотность, г/см3

Термостойкость , oС

Твёрдость, Мн/м2 (кгс/мм2)

Модуль упругости при растяжении, Гн/м2 (кгс/мм2)

Ударная вязкость, кдж2

Разрушающее напряжение, Мн/м2 (кгс/мм2)

полимер

наполнитель

при разрыве

при сжатии

при изгибе

Термопласты

Полиэтилен

-

0,945

60-80

45-60

0,4-0,55

не разрушается

20-40

40-80

20-30

(4,5-6,0)

(43-55)

(2-4)

(4-8)

(2-3)

Поли винилхлорид

-

1,38

60-70

130-160

3 - 4

100-120

40-60

80-120

80 - 120

(13-16)

(300-400)

(4-6)

(8-12)

(8-12)

Полистирол

-

1,047

75-85

140-150

3-4

10-15

35-40

80 - 110

80-90

(14-15)

(300-400)

(3,5-4)

(8-11)

(8-9)

То же

Эластомер

1,03

70-80

110-120

1,8-2,5

25-35

27 - 30

40-50

(11-12)

(180-250)

(2,7-3)

(4-5)

"

Стекловолокно (l=2-4 мм; 30% по массе)

1,4

100-110

180 - 190

6,8-8

17-20

70-80

--

100 - 120

(18-19)

(680-800)

(7-8)

(10-12)

Полиамид-6

-

1,14

60-70

100-120

2,3-2,8

110-170

60-90

50-65

90-140

(10-12)

(230-280)

(6-9)

(5-6,5)

(9-14)

То же

Стекловолокно (l = 2-4 мм; 20% по массе)

1,35

120-130

200-250

8,4

20-40

180

180-200

200-280

(20-25)

(84J)

(18)

(18-20)

(20-28)

Поликарбонат

-

1,2

110-130

150-160

2,2-2,6

120-140

50-75

80-85

80-100

(15-16)

(220-260)

(5-7,5)

(8-8,5)

(8-10)

То же

Стекловолокно (l=2-4 мм)

1,42

200-220

250-280

6,5-7,5

90-110

80-90

100 - 110

140-150

(25-28)

(650-750)

(8-9)

(10-11)

(14-15)

Реактопласты

Отверждённая феноло-формальдегидная смола

-

1,2

110-130

220-250

3-4

3-4

30-50

-

-

(22-25)

(300-400)

(3-5)

То же

Древесная мука (50% по массе)

1,4

100

200-240

7-8

4-4,5

40-50

150

60-70

(20-24)

(700-800)

(4-5)

(15)

(6-7)

"

Кварцевая мука (50% по массе)

1,9

150

-

8-10

3-3,5

40-50

60 - 70

60-80

(800 - 1000)

(4-5)

(6-7)

(6-8)

"

Асбестовое волокно (50% по массе)

1,85

200-250

-

16-25

21

50-70

100-110

80

(1600-2500)

(5-7)

(10-11)

(8)

"

Древесный шпон (75% по массе)

1,3

125

200-240

28

80

250-280

160-180

260-280

(20-24)

(2800)

(25-28)

(16-18)

(26-28)

Отверждённая эпоксидная смола

1,27

-

160-180

3-3,5

-

60-70

(16-18)

(300-350)

(6-7)

То же

Стекловолокно непрерывное однонаправленное (70% по массе)

2,1

160-180

-

50-56

100-140

1800-2000

1200-1400

2000-2200

(5000-5600)

(180-200)

(120-140)

(200-220)

"

Стеклоткань (70% по массе)

1,79-

120-160

-

22-31

--

450-480

450-500

650-700

1,94

(2200-3100)

(45-48)

(45-50)

(65-70)

"

Углеродное волокно непрерывное однонаправленное (60% по массе)

1,52

160-200

-

180-230

40-50

1000-1200

600-800

800 - 1000

(18000-23000)

(100-120)

(60-80)

(80-100)

"

Полибензимидазольное волокно непрерывное однонаправленное (60% по массе)

1,36

180-200

-

120-150

--

200-250

300-350

500-600

(12000-15000)

(20-25)

(30-35)

(50-60)

"

Стекловолокно,хаотичное распределение (70% по массе)

1,7 -

120-160

-

15 - 18

70-90

130-180

100-130

240-300

1,85

(1500-1800)

(13-18)

(10-13)

(24-30)

П. м. на основе полиэтилена легко формуются и свариваются в изделия сложных форм, они устойчивы к ударным и вибрационным нагрузкам, химически стойки, отличаются высокими электроизоляционными свойствами (диэлектрич. проницаемость 2,1-2,3) и низкой плотностью. Изделия с повышенной прочностью и теплостойкостью получают из полиэтилена, наполненного коротким (до 3 мм) стекловолокном. При степени наполнения 20% прочность при растяжении возрастает в 2,5 раза, при изгибе - в 2 раза, ударная вязкость - в 4 раза и теплостойкость - в 2,2 раза.

Жёсткая П. м. на основе поливинилхло-рида - винипласт, в т. ч. эластифицированный (ударопрочный), формуется значительно труднее полиэтиленовых пластиков, но прочность её к статич. нагрузкам намного выше, ползучесть ниже и твёрдость выше. Более широкое применение находит пластифицир. поливинилхлорид - пластикат. Он легко формуется и надёжно сваривается, а требуемое сочетание в нём прочности, деформационной устойчивости и теплостойкости достигается подбором соотношения пластификатора и твёрдого наполнителя.

П. м. на основе полистирола формуются значительно легче, чем из винипласта, их диэлектрич. свойства близки к свойствам полиэтиленовых П. м., они оптически прозрачны и по прочности к статич. нагрузкам мало уступают винипласту, но более хрупки, менее устойчивы к действию растворителей и горючи. Низкая ударная вязкость и разрушение вследствие быстрого прорастания микротрещин - свойства, особенно характерные для полистирольных пластиков, устраняются наполнением их эластомерами, т. е. полимерами или сополимерами с темп-рой стеклования ниже -40 оС. Эластифицированный (ударопрочный) полистирол наиболее высокого качества получают полимеризацией стирола на частицах бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного латекса. Материал, названный АБС, содержит около 15% гель-фракции (блок- и привитые сополимеры полистирола и указанных сополимеров бутадиена), составляющей граничный слой и соединяющей частицы эластомера с матрицей из полистирола. Морозостойкость материала ограничивает темп-pa стеклования эластомера, теплостойкость - темп-ра стеклования полистирола.

Теплостойкость перечисленных термопластов находится в пределах 60-80 оС, коэфф. термического расширения высок и составляет 1 · 10-4, их свойства резко изменяются при незначит. изменении темп-ры, деформационная устойчивость под нагрузкой низкая. Этих недостатков отчасти лишены термопласты, относящиеся к группе иономеров, напр. сополимеры этилена, пропилена или стирола с мономерами, содержащими ионогенные группы (обычно ненасыщенные карбоновые к-ты или их соли). Ниже темп-ры текучести благодаря взаимодействию ионогенных групп между макромолекулами создаются прочные физич. связи, к-рые разрушаются при размягчении полимера. В иономерах удачно сочетаются свойства термопластов, благоприятные для формования изделий, со свойствами, характерными для сетчатых полимеров, т. е. с повышенной деформационной устойчивостью и жёсткостью. Однако присутствие ионогенных групп в составе полимера понижает его диэлектрич. свойства и влагостойкость.

П. м. с более высокой теплостойкостью (100-130 оС) и менее резким изменением свойств с повышением темп-ры производят на основе полипропилена, полиформалъдегида, поликарбонатов, полиакри-латов, полиамидов, особенно ароматич. полиамидов. Быстро расширяется номенклатура изделий, изготавливаемых из поликарбонатов, в т. ч. наполненных стекловолокном.

Для деталей, работающих в узлах трения, широко применяются пластики из алифатических полиамидов, наполненных теплопроводящими материалами, напр. графитом.

Особенно высоки химич. стойкость, прочность к ударным нагрузкам и диэлектрич. свойства пластиков на основе политетрафторэтилена и сополимеров тетрафторэтилена (см. Фторопласты). В материалах на основе полиуретанов удачно сочетается износостойкость с морозостойкостью и длит. прочностью в условиях знакопеременных нагрузок. Полиметилметакрилат используют для изготовления оптически прозрачных атмосферо-стойких материалов (см. также Стекло органическое).

Объём произ-ва термопластов с повышенной теплостойкостью и органич. стёкол составляет ок. 10% общего объёма всех полимеров, предназначенных для изготовления П. м.

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов даёт возможность предельно интенсифицировать процесс переработки. Осн. методы формования изделий из термопластов - литьё под давлением, экструзия, вакуумформование и пневмоформование. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30-130 Мн/м2(300-1300 кгс/см2).

Дальнейшее развитие произ-ва термопластов направлено на создание материалов из тех же полимеров, но с новыми сочетаниями свойств, применением эластификаторов, порошковых и коротковолокнистых наполнителей.

Основные виды реактопластов. После окончания формования изделий из реактопластов полимерная фаза приобретает сетчатую (трёхмерную) структуру. Благодаря этому отверждённые реактопласты имеют более высокие, чем термопласты, показатели по твёрдости, модулю упругости, теплостойкости, усталостной прочности, более низкий коэфф. термич. расширения; при этом свойства отверждённых реактопластов не столь резко зависят от температуры. Однако неспособность отверждённых реактопластов переходить в вязкотекучее состояние вынуждает проводить синтез полимера в несколько стадий.

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (смол) - полимеров с мол. массой 500-1000. Благодаря низкой вязкости раствора или расплава смолу легко распределить по поверхности частиц наполнителя даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80-85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть реактопласта остаётся настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьём), контактным формованием, намоткой. Такие реактопласты наз. премиксами в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и препрегами, если наполнителем являются непрерывные волокна, ткань, бумага. Технологическая оснастка для формования изделий из премиксов и препрегов проста и энергетич. затраты невелики, но процессы связаны с выдержкой материала в индивидуальных формах для отверждения связующего. Если смола отверждается по реакции поликонденсации, то формование изделий сопровождается сильной усадкой материала и в нём возникают значит. остаточные напряжения, а монолитность, плотность и прочность далеко не достигают предельных значений (за исключением изделий, полученных намоткой с натяжением). Чтобы избежать этих недостатков, в технологии изготовления изделий из смол, отверж-дающихся по реакции поликонденсации, предусмотрена дополнит. стадия (после смешения компонентов) - предотверждение связующего, осуществляемое при вальцевании или сушке. При этом сокращается длительность последующей выдержки материала в формах и повышается качество изделий, однако заполнение форм из-за понижения текучести связующего становится возможным только при давлениях 25-60 Мн/м2 (250-600 кгс/см2).

Смола в реактопластах может отверждаться самопроизвольно (чем выше темп-pa, тем больше скорость) или с помощью полифункционального низкомолекулярного вещества - отвердителя.

Реактопласты с любым наполнителем изготавливают, применяя в качестве связующего феноло-алъдегидные смолы, часто эластифицированные поливинилбутиралем (см. Поливинилацетали), бутадиен-нитрилъным каучуком, полиамидами, поливинилхлоридом (такие материалы наз. фенопластами), и эпоксидные смолы, иногда модифицированные феноло- или анилино-формальдегидными смолами или отверждающимися олигоэфирами.

Высокопрочные П. м. с термостойкостью до 200 оС производят, сочетая стеклянные волокна или ткани с отверждающимися олигоэфирами, феноло-формальдегидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 оС, применяют стеклопластики или асбопластики с кремнийорганич. связующим; при 300-340 °С - полиимиды в сочетании с кремнезёмными, асбестовыми или углеродными волокнами; при 250-500 оС в воздушной и при 2000-2500 °С в инертной средах - фенопласты или пластики на основе полиимидов, наполненные углеродным волокном и подвергнутые карбонизации (графитации) после формования изделий.

Высокомодульные П. м. [модуль упругости 250 - 350 Гн/м2 (25 000 - 35 000 кгс/мм2)] производят, сочетая эпоксидные смолы с углеродными, борными или монокристаллическими волокнами (см. также Композиционные материалы). Монолитные и лёгкие П. м., устойчивые к вибрационным и ударным нагрузкам, водостойкие и сохраняющие диэлектрич. свойства и герметичность в условиях сложного нагружения, изготавливают, сочетая эпоксидные, полиэфирные или меламино-формальдегидные смолы с синтетич. волокнами или тканями, бумагой из этих волокон.

Наиболее высокие диэлектрич. свойства (диэлектрич. проницаемость 3,5 - 4,0) характерны для материалов на основе кварцевых волокон и полиэфирных или кремнийорганич. связующих. Древесно-слоистые пластики широко используют в пром-сти стройматериалов и в судостроении.

Объём производства и структура потребления пластмасс. Пластич. материалы на основе природных смол (канифоли, шеллака, битумов и др.) известны с древних времён. Старейшей П. м., приготовленной из искусственного полимера - нитрата целлюлозы, является целлулоид, производство к-рого было начато в США в 1872. В 1906-10 в России и Германии в опытном производстве на лаживается выпуск первых реактопластов-материалов на основе феноло-формальдегидной смолы. В 30-х гг. в СССР, США, Германии и др. промышленно развитых странах организуется произ-во термопластов - поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиамидов, полистирола. Однако бурное развитие пром-сти пластмасс началось только после 2-й мировой войны 1939-45. В 50-х гг. во мн. странах начинается выпуск самой крупнотоннажной П. м.- полиэтилена.

В СССР становление пром-сти П. м. как самостоят. отрасли относится к периоду довоен. пятилеток (1929-40). Произ-во пластмасс составило (в тыс. т): в 1940 -24, в 1950 - 75, в 1960 - 312, в 1970 -1673, в 1973 - ок. 2300. Осн. предприятия сосредоточены в Европ. части (84% общесоюзного произ-ва П. м.). К их числу относятся орехово-зуевский з-д "Карболит", Казанский з-д органич. синтеза, Полоцкий хим. комбинат, Свердловский з-д пластмасс, Владимирский хим. з-д, Горловский хим. комбинат, Моск. нефтеперерабатывающий завод. В перспективе в связи с созданием крупнейших Томского и Тобольского нефтехим. комплексов на базе Тюменских нефтяных месторождений, развитием Омского нефтехим. комплекса и соответствующих заводов пластмасс ок. 30% их произ-ва будет приходиться на вост. р-ны. Осн. действующие предприятия в этих р-нах - кемеровский з-д "Карболит", Тюменский з-д пластмасс.

Производство П. м. в 1973 в нек-рых капиталистических промышленно развитых странах характеризуется след. данными (в тыс. т): США-13200, Япония - 6500, ФРГ - 6500, Франция-2500, Италия - 2300, Великобритания -1900.

В 1973 мировое произ-во полимеров для П. м. достигло ~ 43 млн. т. Из них около 75% приходилось на долю термопластов (25% полиэтилена, 20% поливинилхлорида, 14% полистирола и его производных, 16% прочих пластиков). Существует тенденция к дальнейшему увеличению доли термопластов (в основном полиэтилена) в общем производстве П. м.

Хотя доля термореактивных смол в общем выпуске полимеров для П. м. составляет всего ок. 25%, фактически объём произ-ва реактопластов выше, чем термопластов, из-за высокой степени наполнения (60-80% ) смолы.

Применение П. м. в различных областях техники характеризуют данные табл. 2.

Табл. 2.-Структура потребления пластмасс в различных странах, % от общего потребления*

Область применения

СССР

США

Япония

ФРГ

ГДР

Строительство

35

28

28

33

28

Машиностроение

25

23

25

20

18

Лёгкая пром-сть и товары народного потребления

24

31

35

35

32

Электротехника и электроника

10

12

10

8

1.6

Сельское хозяйство

6

6

2

4

6

* Данные 1971.

Производство П. м. развивается значительно интенсивнее, чем таких традиционных конструкционных материалов, как чугун и алюминий (табл. 3).

Табл. 3. -Развитие мирового производства пластмасс, чёрных металлов и алюминия, млн. т

Наименование материала

1950

1960

1965

1970

Пластмассы

1,5

7,5

14,5

30

Чёрные металлы 

133,6

258,6

324,7

560

Алюминий 

1,5

4,5

6,1

11,3

Потребление П. м. в строительстве непрерывно возрастает. При увеличении мирового произ-ва П. м. в 1960-70 примерно в 4 раза объём их потребления в строительстве возрос в 8 раз. Это обусловлено не только уникальными физико-механич. свойствами полимеров, но также и их ценными архитектурно-строит. характеристиками. Осн. преимущества П. м. перед др. строит. материалами -лёгкость и сравнительно большая удельная прочность. Благодаря этому может быть существенно уменьшена масса строит. конструкций, что являегся важнейшей проблемой совр. индустриального строительства. Наиболее широко П. м. (гл. обр. рулонные и плиточные материалы) используют для покрытия полов и др. отделочных работ (см. также Полимербетон), герметизации, гидро- и теплоизоляции зданий, в производстве труб и санитарно-технич. оборудования. Их применяют и в виде стеновых панелей, перегородок, элементов кровельных покрытий (в т. ч. светопрозрачных), оконных переплётов, дверей, пневматич. строит. конструкций, домиков для туристов, летних павильонов и др.

П. м. занимают одно из ведущих мест среди конструкционных материалов машиностроения. Потребление их в этой отрасли становится соизмеримым (в единицах объёма) с потреблением стали. Целесообразность использования П. м. в машиностроении определяется прежде всего возможностью удешевления продукции. При этом улучшаются также важнейшие технико-экономич. параметры машин - уменьшается масса, повышаются долговечность, надёжность и др. Из П. м. изготовляют зубчатые и червячные колёса, шкивы, подшипники, ролики, направляющие станков, трубы, болты, гайки, широкий ассортимент технология, оснастки и др.

Осн. достоинства П. м., обусловливающие их широкое применение в авиастроении,- лёгкость, возможность изменять технич. свойства в большом диапазоне. За период 1940-70 число авиац. деталей из П. м. увеличилось от 25 до 10 000. Наибольший прогресс в использовании полимеров достигнут при создании лёгких самолётов и вертолётов. Тенденция ко всё более широкому их применению характерна также для произ-ва ракет и космич. аппаратов, в к-рых масса деталей из П. м. может составлять 50% от общей массы аппарата. С использованием реактопластов изготовляют реактивные двигатели, силовые агрегаты самолётов (оперение, крылья, фюзеляж и др.), корпуса ракет, колёса, стойки шасси, несущие винты вертолётов, элементы тепловой защиты, подвесные топливные баки и др. Термопласты применяют в произ-ве элементов остекления, антенных обтекателей, при декоративной отделке интерьеров самолётов и др., пено- и сотопласты - как заполнители высоконагруженных трёхслойных конструкций.

Области применения П. м. в судостроении очень разнообразны, а перспективы использования практически неограничены. Их применяют для изготовления корпусов судов и корпусных конструкций (гл. обр. стеклопластики), в произ-ве деталей судовых механизмов, приборов, для отделки помещений, их тепло-, звуко- и гидроизоляции.

В автомобилестроении особенно большую перспективу имеет применение П. м. для изготовления кабин, кузовов и их крупногабаритных деталей, т. к. на долю кузова приходится ок. половины массы автомобиля и ~ 40% его стоимости. Кузова из П. м. более надёжны и долговечны, чем металлические, а их ремонт дешевле и проще. Однако П. м. не получили ещё большого распространения в произ-ве крупногабаритных деталей автомобиля, гл. обр. из-за недостаточной жёсткости и сравнительно невысокой атмосферостойкости. Наиболее широко П. м. применяют для внутренней отделки салона автомобиля. Из них изготовляют также детали двигателя, трансмиссии, шасси. Огромное значение, к-рое П. м. играют в электротехнике, определяется тем, что они являются основой или обязат. компонентом всех элементов изоляции электрич. машин, аппаратов и кабельных изделий. П. м. часто применяют и для защиты изоляции от механич. воздействий и агрессивных сред, для изготовления конструкционных материалов и др.

Тенденция ко всё более широкому применению П. м. (особенно плёночных материалов, см. Плёнки полимерные) характерна для всех стран с развитым сельским хозяйством. Их используют при строительстве культива-ционных сооружений, для мульчирования почвы, дражирования семян, упаковки и хранения с.-х. продукции и т. д. В мелиорации и с.-х. водоснабжении полимерные плёнки служат экранами, предотвращающими потерю воды на фильтрацию из оросит. каналов и водоёмов; из П. м. изготовляют трубы различного назначения, используют их в строительстве водохозяйственных сооружений и др.

В медицинской пром-сти применение П. м. позволяет осуществлять серийный выпуск инструментов, спец. посуды и различных видов упаковки для лекарств. В хирургии используют пластмассовые клапаны сердца, протезы конечностей, ортопедич. вкладки, туторы, стоматологические протезы, хрусталики глаза и др.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 1- 2, М., 1972-74; Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, М., 1972; Лосев И. П., Тростянская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 3 изд., М., 1971; Пластики конструкционного назначения, под ред. Е. Б. Тростянской, М., 1974. Е. Б. Тростянская.




Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»

ПЛАСТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФУНКЦИЙ →← ПЛАСТИЧЕСКИЕ ИСКУССТВА

Смотреть что такое ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ в других словарях:

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

        пластмассы, пластики, материалы, содержащие в своём составе полимер (См. Полимеры), который в период формования изделий находится в вязкотекуче... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

(пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом или вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

пласти́ческие ма́ссы (пластмассы, пластики), материалы на основе природных и синтетических полимеров. Полимеры определяют основные физические, механ... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

(пластмассы, пластики), материалы на основе полимеров, к-рые при формовании изделий находятся в вязкоте-кучем состоянии, а при эксплуатации - в твёрдом... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

пластмассы, пластики, - материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждени... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.<br><br><br>... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы - пластики), материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.<br>... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

- (пластмассы - пластики), материалы на основе природныхили синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму принагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимополимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы,пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам(напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природенаполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу егорасположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также потипу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости отхарактера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий,подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы наоснове полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты(наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработкитермопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование,пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), материалы на основе полимеров, которые при формовании изделий находятся в вязкотекучем состоянии, а при эксплуатации - в твердом. Подразделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты, например полиэтилен, поливинилхлорид, способны обратимо размягчаться и формоваться в изделия при нагревании или под давлением. Реактопласты - неплавкие и нерастворимые пластические массы, необратимо образующиеся из смол синтетических в результате химической реакции (отверждение). Помимо полимера пластические массы могут содержать твердые или газообразные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. Эксплуатационные свойства пластических масс меняются в очень широких пределах. Пластические массы применяются в качестве конструкционного и строительного материалов, для изготовления посуды, декоративных изделий и др. Во многих случаях заменяют металлы, дерево и другие материалы. Мировое производство около 75 млн. т в год. <br>... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

(пластмассы, пластики), материалы на основе полимеров, которые при формовании изделий находятся в вязкотекучем состоянии, а при эксплуатации - в твердом. Подразделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты, например полиэтилен, поливинилхлорид, способны обратимо размягчаться и формоваться в изделия при нагревании или под давлением. Реактопласты - неплавкие и нерастворимые пластические массы, необратимо образующиеся из смол синтетических в результате химической реакции (отверждение). Помимо полимера пластические массы могут содержать твердые или газообразные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. Эксплуатационные свойства пластических масс меняются в очень широких пределах. Пластические массы применяются в качестве конструкционного и строительного материалов, для изготовления посуды, декоративных изделий и др. Во многих случаях заменяют металлы, дерево и другие материалы. Мировое производство около 75 млн. т в год.... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

Пластические массы – материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

plastmasas; plastiskās masas

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (ПЛАСТМАССЫ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы , пластики), материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.... смотреть

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (ПЛАСТМАССЫ, ПЛАСТИКИ)

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.... смотреть

T: 414