ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, применяются гл. обр. при литье в разовые и полупостоянные литейные формы. Различают исходные Ф. м. и формовочные смеси. Исходные Ф. м. служат для приготовления формовочных и стержневых смесей, вспомогательных составов (напр., противопригарных покрытий). Ф. м. подразделяются на наполнители, связующие и вспомогательные. К наполнителям относятся кварцевые пески, высокоогнеупорные (напр., хромит) и спец. материалы (напр., чугунные дробь и стружка). Наиболее распространённые наполнители - кварцевые пески. Их основой является кварц (SiO₂), к-рый обладает высокой огнеупорностью (1710 °С) и большой твёрдостью (5,5-7 по Мооса

шкале). В СССР по стандарту пески в зависимости от содержания (в %) глинистой составляющей (частиц глины и др. минералов размером менее 22 мкм) делятся на кварцевые (до 2% ) - класс К, и глинистые (2-50% ) - классы Т (тощий), П (полужирный), Ж (жирный), ОЖ (очень жирный). Ф. м., содержащие более 50% глинистой составляющей, относятся к глинам. В зависимости от размеров зёрен кварцевые и глинистые пески подразделяются на группы, устанавливаемые путём рассева зерновой основы на ситах стандартных размеров. Очень крупный и крупный пески рекомендуются для произ-ва стальных и чугунных отливок массой св. 1000 кг, ср. песок - для мелких и ср. отливок из стали и чугуна, мелкий и очень мелкий - для тонкостенных чугунных и стальных отливок, а также для отливок из цветных сплавов. Тонкий песок употребляется при произ-ве индивидуальных поршневых колец. Пылевидный

кварц используется при изготовлении противопригарных покрытий для стального литья. Для этой же цели применяют циркон, хромит, магнезит и др. высокоогнеупорные Ф. м. Осн. связующими материалами являются глины. Они классифицируются по минералогич. составу (каолинитовые, монтморилло

нитовые и др.), по связывающей способности во влажном (50-110 кн/м², или 0,5-1,1 кгс/см²) и сухом (200-550 кн/м², или 2-5,5 кгс/см^г) состояниях, термохим.устойчивости и пластичности. Широкое распространение получили глины, основой к-рых являются минералы каолинит и монтмориллонит. Последние входят в состав высококлейких глин - бентонитов. В качестве связующих материалов применяются также синтетич.

смолы (мочевино-формальдегидные, напр. КФ-60, фурановые, напр. ФФ-1С, и др.), крепители и жидкое стекло. К вспомогательным материалам, улучшающим качество смесей и отливок, относятся противопригарные покрытия, добавки в смеси, материалы для поверхностного легирования и подсобные. Противопригарные покрытия (пылевидный кварц, цирконовая мука, графит, тальк и др.) предупреждают пригар Ф. м. к отливке. Добавками к смесям являются отвердители (например, феррохромовый шлак), пенообразующие, органические материалы (например, древесные опилки). Введение отвердителя ускоряет процесс химического твердения жидкостекольных формовочных и стержневых смесей, а пенообразующие делают смесь жидкой, что исключает необходимость её уплотнения (см. Литьё в самотвердеющие формы). Органич. добавки повышают податливость стержней и форм и предупреждают образование трещин в отливках. Материалами для поверхностного легирования отливок - придания их поверхности спец. свойств (например, высокой износостойкости)-являются теллур, углерод, хром, марганец, кремний и др., вводимые в облицовочную формовочную смесь. К подсобным материалам относят модельные пудры, разделительные жидкости, растворители, заполнители (древесные опилки, шлак) и др. Модельные пудры и разделительные жидкости применяют во время формовки для предотвращения прилипания формовочной смеси к модели. Растворители делают синтетич. смолы жидкими и т. о. обеспечивают однородность приготовляемых формовочных смесей. Древесными опилками, шлаком засыпают середину массивных стержней, что повышает их податливость и газопроницаемость. Бывшие в употреблении формовочные смеси после обработки (просеивание, отделение металлич. включений и пр.) или регенерации вновь используются для приготовления новых формовочных смесей.

Лит.: Степанов Ю. А., Семенов

В. И., Формовочные материалы, М., 1969.

М. Н. Сосненко.

применяется в осн. при ручной формовке для набивки, отделки и исправления форм и стержней. Для рытья ям при почвенной формовке, насыпки смеси в опоки, а также для др. вспомогательных операций применяется лопата. Для уплотнения смеси используются ручная и пневматич. набойки-трамбовки, для удаления избытка смеси с набитой полуформы - линейка-сгребалка и для на-кола вентиляционных каналов - стальная игла - душник. При извлечении модели применяются пеньковая кисть (для смачивания водой краёв формы), винтовой крюк и молоток соответственно для подъёма и расталкивания модели. Исправление и отделка полости формы производятся с помощью плоской и фа

сонных гладилок, ложечки, полозка, ланцета и крючка, а окраска рабочей поверхности - пеньковой или волосяной кистью. При машинной формовке применяются лопата, пневматич. трамбовка, душник, молоток и плоская гладилка.

Лит.: Барбашина Е. Г., Фокин Г. Ф., Справочник молодого литейщика, 2 изд., М., 1967; Жебин М. И., Ручное изготовление литейных форм, 2 изд., М., 1970.