ЦЕНТРИФУГИ

ЦЕНТРИФУГИ, аппараты для осуществления центрифугирования. Осн. частью Ц. является ротор (барабан), вращающийся с большой скоростью вокруг своей оси, благодаря чему создаётся поле центробежных сил до 20 000 g в пром. Ц. и до 350 000 g в лабораторных (g- ускорение свободного падения).

При центрифугировании по принципу отстаивания различают два типа Ц. 1) Осветляющие Ц. периодич. действия (рис. 1), в к-рых неоднородная смесь (напр., суспензия) вводится в центральную часть полого ротора во время его вращения; твёрдые частицы оседают на внутренней поверхности ротора, а осветлённая жидкость (фугат) отводится из верхней его части. Образовавшийся осадок выгружается из ротора после его остановки (в нек-рых случаях на ходу) через специальные сопла или через периодически открывающиеся щели (отверстия). 2) Непрерывно действующие Ц. со шнековой выгрузкой (put. 2), где суспензия поступает вдоль оси полого ротора; фугат выводится из широкой части ротора, а образующийся осадок шнеком транспортируется к узкому концу ротора и выбрасывается через разгрузочные отверстия.

Рис. 1. Схема ротора осветляющей центрифуги: 1 -подвод суспензии; 2 - отвод фугата; 3 - осадок.

Центрифугирование по принципу фильтрования чаще всего осуществляется в циклически работающих Ц. (рис. 3), имеющих непрерывно вращающийся перфорированный ротор, покрытый изнутри фильтрующим материалом. Суспензия поступает в ротор порциями; после заполнения осадком части ротора подача суспензии прекращается, жидкая фаза отжимается, осадок срезается ножом и удаляется; затем снова начинается подача суспензии и цикл повторяется. Для разделения концентрированных суспензий с относительно грубодисперсной твёрдой фазой применяются Ц. со шнековой, пульсирующей, вибрационной и др. системами выгрузки.

Степень разделения суспензий и эмульсий, а также производительность Ц. зависят от фактора разделения FT = (a²r/g (где ш - угловая скорость вращения ротора, r - радиус ротора, g - ускорение свободного падения) и от величины рабочей поверхности ротора. Для повышения степени разделения и производительности Ц. увеличивают со в пределах, допускаемых прочностью ротора и особенностями разделяемых неоднородных систем. Повышение рабочей поверхности ротора часто достигается либо увеличением его длины, либо введением в него дополнительных поверхностей.

Рис. 2. Схема непрерывно действующей осадительной центрифуги: 1 - ротор; 2 - выгружающий шнек; 3 - подвод суспензии; 4 - отвод фугата; 5 - выгрузка осадка.

Рис. 3. Разрез горизонтальной автома" тической фильтрующей центрифуги: 1 -ротор; 2 - горизонтальный вал; 3 -труба для подачи суспензии; 4 - клапан для периодической подачи суспензии; 5 - масляный цилиндр для автоматического подъёма и опускания ножа; 6 - нож для срезания слоя осадка; 7 - жёлоб для удаления осадка; 8 -вибратор.

Ц. используются в хим., пищ., микро-биол., горнорудной и др. отраслях пром-сти.

Лит.: Шкоропад Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975; Соколов В. И., Центрифугирование, М., 1976. В. И. Соколов.