ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ, разновидность электрической печи, в к-рой электрич. энергия преобразуется в тепловую непосредственно в расплавляемом металле в результате соударения с ним электронов, вылетающих из электронной пушки. Электроны разгоняются электрич. полем высокого напряжения (10- 35 кв) в условиях низкого давления (ниже 10 мн/м2). Э. п., применяемые в металлургии чистых металлов и сплавов, состоят из след, узлов и систем (рис.): излучатель электронов (электронная пушка) с катодом, ускоряющим анодом и магнитной фокусирующей системой; плавильная камера со шлюзовыми устройствами и кристаллизатором (изложницей или тиглем) для металла; вакуумная система; механизмы перемещения переплавляемого металла; блок электропитания с системой автоматич. регулирования. Переплавляемый металл подаётся в Э. п. (через вакуумный затвор) в виде т. н. расходуемого электрода, слитка, монокристалла, порошка и т. д. Расплавленный металл стекает каплями либо в водоохлаждаемый кристаллизатор - изложницу (при наплавлении слитка) или тигель (при плавке в гарнисаже с целью получения фасонных отливок и при выращивании монокристаллов),- либо в холодные водоохлаждаемые подовые ёмкости (при рафинировании жидкого металла). В пром-сти работают Э. п. мощностью более 1 Мет для переплава слитков стали диаметром до 1000 мм, жаропрочных сплавов - до 500 мм, тугоплавких металлов - до 280 мм. Электрич. кпд Э. п. 0,6-0,8. Удельный расход электроэнергии 1-2 для стали, 10-15 для ниобия, тантала, молибдена и 20-40квт * ч/кг для вольфрама. Проектируют (1978) Э. п. мощностью до 7,2 Мет для переплава стальных слитков диаметром до 2000 мм (с холодным подом).
Лит.: Электронные плавильные печи, М., 1971; Егоров А. В..Моржин А. Ф., Электрические печи, М., 1975.
А. В. Егоров, А. Ф. Моржин.
Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»
разновидность электрической печи (См. Электрическая печь), в которой электрическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно в расплавля... смотреть
[electron-beam furnace, ЕВМ furnace] — электрическая печь с теплогенерацией за счет кинетической энергии электронов, ускоренных в эдектростатическом поле электронной пушки и бомбардирующих поверхность нагреваемого металла. Возможность электронной плавки в 1879 г. показал английский физик У. Крукс (W. Crookes); лабораторную электронно-лучевую печь в 1905 г. построил немецкий инженер М. Пирани (М. Pirani); первые промышленные электронно-лучевые печи начали строить в 1950-е гг. Плавильная электронно-лучевая печь имеет горизонтальную цилиндрическую водоохлаждаемую плавильную камеру с кольцевым катодом, с радиальными (одной или несколькиим) или аксиальными электронными пушками (рис.), загрузочные устройства, кристаллизатор с механизмом вытягивания слитка, откачную систему для создания давления < 10 мПа; источник питания — высоковольтный (10-35 кВ) выпрямитель с системой автоматического регулирования (САР). Плотность тепловой мощности 4 — 5 МВт/м<sup>2</sup>; тепловой к. п. д. 0,25-0,35; массовая скорость переплава расходуемой заготовки 0,5-0,7 кг/(мин • кВт). Плавильная электронно-лучевая печь мощностью > 1 МВт применяется для переплава стали в слиток диаметром < 1000 мм, жаропрочных сплавов — < 500 мм, тугоплавких металлов — < 280 мм.Удельный расход электрической энергии 1-2 кВт-ч/кг для стали, 10-15 кВт-ч/кг для 1Mb, Та, Мо и 20-40 кВт • ч/кг для W. Термическая протяжная электронно-лучевая печь полунепрерывного действия состоит из трех последовательно соединенных вакуумных камер, крайние из которых предназначены для размотки и намотки ленты при помощи приводящих роликов, а средняя, отделенная вакуумными затворами, — для нагрева ленты шириной до 125 мм электронной 150 кВт пушкой со скоростью 1 — 30 м/мин. В электронно-лучевую печь непрерывного действия ленту вводят и выводят из камеры нагрева непрерывно через вакуумные вводы. Электронно-лучевые печи позволяют в отличие от вакуумных дуговых печей регулировать распределение мощности между переплавляемой заготовкой и жидкой ванной; концентрированный электронный луч на поверхности жидкой ванны; нагревать металл до любой температуры и выдерживать ванну любое время при значительно более низком давлении (0,66-1,33 мПа).; <p><img src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/5a3a25c82685b2001728cbd2/d75bf869-bbb8-4208-8427-f7fc7ede45e7" alt="ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ фото" class="responsive-img img-responsive" title="ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ фото"><br><i><b>Схема электронно-лучевых печей с кольцевым катодом (а) и с аксиальной пушкой (б):</b> 1 — наплавляемый слиток; 2 — водоохлаждаемый кристаллизатор; 3 — экран; 4 — кольцевой катод; 5 — расходуемый электрод; 6 — аксиальная электронная пушка; 7 — переплавляемый металл</i><br>Смотри также:<br> — Печь<br> — электродоменная печь<br> — элеваторная печь<br> — щелевая печь<br> — шлакоплавильная печь<br> — шлаковозгонная печь<br> — шахтная печь<br> — циклонная печь<br> — туннельная печь<br> — трубчатая печь<br> — толкательная печь<br> — термическая печь<br> — сушильная печь<br> — сталеплавильная печь<br> — секционная печь<br> — садочная печь<br> — руднотермическая печь<br> — рефлекторная печь<br> — ретортная печь<br> — рекуперативная печь<br> — регенеративная печь<br> — прямоточная печь<br> — проходная печь<br> — протяжная печь<br> — противоточная печь<br> — плазменная индукционная печь<br> — плазменная дуговая печь<br> — плазменная печь<br> — плавильно-восстановительная печь<br> — плавильная печь<br> — печь электрошлакового переплава<br> — печь-теплообменник<br> — печь-теплогенератор<br> — печь с шагающим подом<br> — печь с роликовым подом<br> — печь сопротивления<br> — печь скоростного нагрева<br> — печь с вращающимся подом<br> — печь периодического действия<br> — печь непрерывного рафинирования<br> — печь непрерывного действия<br> — печь-ковш<br> — печь для плавки во взвешенном состоянии<br> — печь взвешенного слоя<br> — печь Ванюкова<br> — отражательная печь<br> — обжиговая печь<br> — нагревательная печь<br> — муфельная печь<br> — многоподовая печь<br> — многозонная печь<br> — методическая печь<br> — металлургическая печь<br> — мартеновская печь<br> — купеляционная печь<br> — конвейерная печь<br> — кольцевая печь<br> — колпаковая печь<br> — коксовая печь<br> — карусельная печь<br> — камерная печь<br> — индукционная печь<br> — дуговая печь<br> — доменная печь<br> — двухванная печь<br> — гравитационная печь<br> — вращающая печь<br> — возгоночная печь<br> — вертикальная печь<br> — ватержакетная печь<br> — ванная печь<br> — вакуумная индукционная печь<br> — вакуумная дуговая печь<br> — вакуумная печь<br> — вайербарсовая печь<br> — безынерционная печь<br> — башенная печь<br> — барабанная печь<br> — анодная печь<br> — автогенная печь<br> — печь «кипящего слоя»<br> — дистилляционная печь<br> — электрическая печь<br> — тигельная печь<br> — оптическая печь<br> — ферросплавная печь <br> — электродуговая печь <br></p>... смотреть
электро́нно-лучева́я печь печь для получения особо чистых металлов и сплавов. В такой печи вещество плавится за счёт тепла, выделяющегося при соудар... смотреть
Электро́нно-лучева́я печь - печь для получения особо чистых металлов и сплавов. В такой печи вещество плавится за счёт тепла, выделяющегося при соударении пучка электронов (луча) с поверхностью расплавляемого образца. Основные узлы электронно-лучевой печи: электронная пушка для создания пучка электронов; плавильная камера; водоохлаждаемый кристаллизатор из меди; автономные вакуумные системы для создания глубокого вакуума в пушке и плавильной камере (порядка 1-10 МПа). Вакуум необходим для того, чтобы пучок электронов на пути к нагреваемому телу не терял энергию за счёт взаимодействия с молекулами газов, а также для удаления из расплавленного материала летучих примесей. На рисунке показана принципиальная схема печи с одной электронной пушкой. Электронная пушка создаёт мощный пучок электронов (электронный луч), который направляется в плавильную камеру, где находится расплавляемый образец. Под действием электронного потока образец нагревается до температуры плавления и в расплавленном состоянии стекает в кристаллизатор, где охлаждается и кристаллизуется в слиток. В мощных печах, предназначенных для плавки слитков весом до нескольких тонн, применяют несколько электронных пушек. Электронно-лучевые печи используют для получения тугоплавких металлов и сплавов на их основе (тантал, ниобий, молибден, цирконий, титан), а также для выплавки многотонных стальных слитков. Суммарное содержание примесей в материалах электронно-лучевого переплава составляет 10-3 -10-4 % масс. <p class="tab"><img style="max-width:650px;" src="https://words-storage.s3.eu-central-1.amazonaws.com/production/article_images/1607/454cc4ed-7021-4fd5-abb2-c2ebf89b2b50" title="ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ фото" alt="ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ фото" border="0" class="responsive-img img-responsive"> </p><p class="tab">Схема электронно-лучевой печи: </p><p class="tab">1 - электронная пушка; 2 - электронный пучок; 3 - плавильная камера; 4 - расплавляемый образец; 5 - выплавляемый слиток; 6 - охлаждаемый водой медный катализатор</p>... смотреть
высоковакуумная печь для получения особо чистой стали и тугоплавких материалов,в к-рой нагрев основан на превращении кинетич. энергии ускоренных в элек... смотреть
высоковакуумная (вакуум 10 МПа — 10 мкПа) печь для переплава особо чистой стали и тугоплавких материалов, в которой нагрев основан на превращении кинетической энергии ускоренных в электростатическом поле электронов в тепловую энергию при их ударе о поверхность нагреваемого объекта.<br><br>... смотреть
forno a raggi elettronici {a raggi catodici, a bombardamento elettronico}
cathode-ray furnace, EB furnace, electron beam furnace
electron beam furnace, electron bombardment furnace
four àbombardement électronique
electron beam furnace
Elektronenstrahlofen
електро́нно-промене́ва піч