ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и пр.), детали изделий и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т. д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

По роду выполняемой работы Д. с. делятся на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом произ-ва, либо продукцией (напр., шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступат., вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами), строгание производится на строгальных станках, у к-рых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступат. движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление выполняются спец. свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, гл. обр. для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращаюше-гося тела. Лущение представляет собой развёртку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварит. пропа-ривания обрабатываемой древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зёрна абразивных материалов. Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих произ-в (реек, горбылей я т. д.) техно-логич. щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлич. планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

Схематическое изображение принципа работы деревообрабатывающих станков: 1 - лесопильный (лесопильная рама); 2 - ленточнопильный; 3 и 4_- круглопильные; 5 - с возвратно-поступательным движением пилы; 6 - лобзиковый; 7 - шипорезный; 8 - круг-лопильный с цилиндрической пилой; 9 - сверлильно-зенковальный; 10 - сверлиль-но-фрезерный; 11 - сверлильно-долбёжный; 12 -токарный; 13 - круглопалочный; 14 - токарно-фрезерный; 15 - цепнофрезерный; 16 - фуговальный; 17 - рейсмусовый; 18 - 4-сторонний строгальный; 19 - фрезерный; 20 - пазовально-фрезерный; 21 - копировально-фрезерный; 22 - шипорезно-фрезерный; 23- поперечно-строгальный; 24 - циклевальный; 25 - продольно-строгальный; 26 - лущильный; 27 - дробильный; 28 - рубильный; 29 - с контактными утюжками; 30 -дисковый; 31 - с контактным вальцом; 32 - цилиндровый.

По способу обработки древесины, характеризуемому видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями исходного сырья, различают Д. с. (см. рис.): распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, дробильные и др. По специализации дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко применяемые в различных отраслях нар. х-ва, и специальные - для работ, выполняемых только в определённых произ-вах. В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из к-рых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на к-ром попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, авто-матич. линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматич. линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дере-ворежущих станков (особенно кругло-пильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3-6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков - до 30 тыс. об/мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и нек-рые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7-8 м/сек. Подача у де-реворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кет. На совр. станках и автоматич. линиях широко используются гидро-и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 гц), дистанц. управление.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины (см. Гнутьё древесины). На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т. д. Станки для нанесения Клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия - на спец. лаконалив-ных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки -обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у к-рых вальцы собраны из специальных хл.-бум. дисков. См. также Деревообрабатывающая промышленность.

Лит.: Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное производство, М.- Л., 1958; Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960; Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация, М.- Л., 1960; Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965; Власов Г. Д., Куликов В. А.,Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд., М., 1967. Н.К.Якунин.