МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, сплавы на основе меди. М. с.- первые металлич. сплавы, созданные человеком (см. Бронзовый век). Примерно до сер. 20 в. по мировому произ-ву М. с. занимали 1-е место среди сплавов цветных металлов, уступив его затем алюминиевым сплавам. Со многими элементами медь образует широкие области твёрдых растворов замещения, в к-рых атомы добавки занимают места атомов меди в гранецентри-рованной кубич. решётке. Медь в твёрдом состоянии растворяет до 39% Zn, 15,8% Sn, 9,4% Al, a Ni - неограниченно. При образовании твёрдого раствора на основе меди растут её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэфф. электросопротивления, может значительно повыситься коррозионная стойкость, а пластичность сохраняется на достаточно высоком уровне. При добавлении легирующего элемента свыше предела растворимости образуются соединения, в частности электронные, т. е. характеризующиеся определённой электронной концентрацией (отношением суммарного числа валентных электронов, к числу атомов, к-рое может быть равно 3/2, 21/13 или 7/4). Этим соединениям условно приписывают формулы CuZn, Cu5Sn, Cu31Sn8, CugAl4, CuBe и др. В многокомпонентных М. с. часто присутствуют сложные металлические соединения неустановленного состава, к-рые значительно твёрже, чем раствор на основе меди, но весьма хрупки (обычно в двухфазных и многофазных М. с. доля их в структуре намного меньше, чем твёрдого раствора на основе меди).
М. с. получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами - лигатурами, содержащими легирующие элементы. Для раскисления (восстановления окислов) широко применяют введение в расплав малых добавок фосфора (десятые доли % ). М. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Из деформируемых отливают (в изложницы или непрерывным методом) круглые и плоские слитки, к-рые подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию через матрицу или волочению для произ-ва листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки. М. с. хорошо обрабатываются давлением, и деформированные полуфабрикаты составляют осн. долю всего объёма их произ-ва. Литейные М. с. обладают хорошими литейными свойствами, из них отливкой в земляные и металлич. формы получают фасонные детали, а также декоративно-прикладные изделия и скульптуру (см. Бронза в искусстве).
Табл. 1. -Состав, типичные механические свойства* и назначение латуней (1Мн/м2 ~0,1 кгс/мм2)
Марка сплава
Состав
Предел прочности Gb,Мн/m2
Относительное удлинение
б, %
Твердость HB, Мн/м2
Примерное назначение
Л96
95 - 97% Сu, остальное Zn
240
50
470
Радиаторные трубки
Л90
88-91% Сu, остальное Zn
260
45
530
Листы и ленты для плакировки
Л80
79-81% Сu, остальное Zn
320
52
540
Проволочные сетки в целлюлозно-бумажной пром-сти, сильфоны
Л68
67-70% Сu, остальное Zn
320
55
550
Изделия, получаемые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой
Л63
62-65% Сu, остальное Zn
330
49
560
Полосы, листы, лента, проволока, трубы, прутки
ЛА77-2
76-79% Сu, 1,75-2,5% А1 , остальное Zn
400
55
600
Конденсаторные трубы
ЛАЖ60-1-1
58-61% Сu, 0,75-1,5% А1, 0,75-1,5% Fe, 0,1 - 0,6% Мп, остальное Zn
450
45
950
Трубы и прутки
ЛАЖМц66-6-3-2
64-68% Си, 6-7% А1, 2-4% Fe, 1,5-2,5% Мп, остальное Zn
650
7
1600
Литые массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛАН59-3-2
57-60% Сu, 2,5-3.5% А1, 2-3% Ni, остальное Zn
380
50
750
Трубы и прутки
ЛЖМц59-1-1
57-60% Сu, 0,6-1,2% Fe, 0,5-0,8% Мп, 0,1-0,4% А1, 0,3-0,7% Sn, остальное Zn
450
50
880
Полосы, проволока , прутки и трубы
ЛН65-5
64-67% Сu, 5-6,5% Ni, остальное Zn
400
65
700
Манометрические трубки, конденсаторные трубы
ЛО70-1
69-71% Сu, 1 - 1,5% Sn, остальное Zn
350
60
590
Конденсаторные трубы, теплотехническая аппаратура
ЛС74-3
72-75% Сu, 2,4-3%Рb, остальное Zn
350
50
570
Детали часов, автомобилей
ЛК80-ЗЛ
79-81% Сu, 2,5-4,5% Si , остальное Zn
300
20
1050
Арматура, подвергающаяся действию воды, детали судов
ЛКС80-3-3
79-80% Сu, 2,5-4,5% Si, 2-4% Pb, остальное Zn
350
20
950
Литые подшипника и втулки
* Свойства деформируемых латуней указаны для отожжённого состояния.
Механич. свойства М. с. изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией можно увеличить твёрдость и предел прочности М. с. в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности (см. Наклёп), а последующий рекристаллизационный отжиг позволяет частично или полностью (в зависимости от темп-ры и его продолжительности) восстановить исходные (до деформации) свойства (см. Термическая обработка). Смягчающий отжиг М. с. после холодной обработки давлением проводят при 600-700 оС. Большинство М. с. не подвергают упрочняющей термич. обработке (закалке и старению), т. к. эта обработка или в принципе невозможна, если сплав при всех темп-pax однофазен, или величина упрочнения очень мала. Для создания термически упрочняемых М. с. используют такие легирующие элементы, к-рые образуют с медью или между собой интерметаллич. соединения (напр., СuВе, NiBe, Ni3Al), растворимость к-рых в твёрдом растворе на базе меди с понижением темп-ры уменьшается. При закалке таких сплавов образуется пересыщенный твёрдый раствор, из к-рого при искусств, старении выделяются дисперсные интерметаллич. соединения, упрочняющие М. с.
М. с. подразделяют на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. В латунях тл. добавкой является цинк, в бронзах - любой элемент, кроме цинка и никеля. Промышленные марки выпускаемых в СССР М. с. начинаются с первых букв их названий - Л (латуни), Бр. (бронзы) и М (медно-никелевые сплавы). Легирующие элементы обозначают след. буквами: А - алюминий, Н - никель, О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Ж -железо, Мц - марганец, К - кремний, Ф - фосфор, Т - титан. В марке простой (двойной) латуни цифры указывают ср. содержание меди. Напр., латунь Л90 содержит 90% Си и 10% Zn. В марке Многокомпонентной латуни первые цифры указывают ср. содержание меди, а последующие - легирующих элементов. Напр., латунь ЛАН59-3-2 содержит 59% Си, 3% А1 и 2% Ni (остальное цинк). В марках бронз и медно-никелевых сплавов буквы и соответствующие им цифры указывают содержание легирующих элементов. Например, бронза ‘Бр. АЖМцЮ-3-1,5 содержит 10% А1, 3% Fe и 1,5% Мп. Буква Л в конце марки М. с. обозначает, что он предназначен для фасонного литья (напр., ЛК80-ЗЛ). Состав, типичные механич. свойства и примерное назначение М. с. приведены в табл. 1-3. Все М. с. отличаются хорошей стойкостью против атмосферной коррозии. Кислород при комнатной темп-ре не действует на М. с.; окись углерода с ними не реагирует. Незагрязнённый пар, сухой или влажный действует на бронзы очень слабо. Сероводород уже при незначительной влажности и особенно при повышенных температурах сильно реагирует с М. с. Азотная и соляная кислоты действуют на латуни и оловянные бронзы очень сильно, серная - значительно слабее.
М. с. используют как конструкционные, пружинные, антифрикционные и коррозионностойкие материалы, сплавы с высокой электро- и теплопроводностью, с высоким электросопротивлением и низким термич. коэфф. электросопротивления, сплавы для термопар, художеств, дитья и посуды. М. с. применяют в общем машиностроении, авиа-, авто- и судостроении, на железнодорожном транспорте, в электротехнической промышленности, приборостроении, в производстве водяной и паровой арматуры и др. изделий.
Табл. 2.-Состав, типичные механические свойства* и назначение бронз (1 Мн/мг~0,1 кгс/мм2)
Марка сплава
Состав
Предел прочности Gb,Мн/m2
Относительное удлинение б, %
Твердость HB Мн/м2
Примерное назначение
Бр. ОФ10-1
9-11% Sn, 0,8-1,2% Р
250
3
900
Подшипники, шестерни, венцы, втулки
Бр. ОФ4-0.25
3,5-4%Sn, 0,2-0,3%P
340
52
600
Трубки для манометрических пружин
Бр. ОЦС5-5-5
4-6 % Sn , 4-6 % Zn , 4-6%Pb
150
6
600
Антифрикционные детали и арматура
Бр. ОЦСНЗ-7-5-1
2,5-4% Sn, 6-9,5% Zn, 3-6% Pb, 0,5-2% Ni
180
8
600
Арматура, работающая в морской и пресной воде, в атмосфере пара
Бр. А7
6-8% Al
420
70
700
Пружины и пружинящие детали
Бр. АЖ9-4
8-10% Al, 2-4% Fe
600
40
1100
Шестерни, втулки, сёдла клапанов
Бр. АЖМцЮ-3--1,5
9-11% Al, 2,4% Fe, 1-2% Mn
610
32
1300
Шестерни, втулки, подшипники
Бр. АЖН10-4-4
9,5-ll%Al, 3,5-5,5% Fe, 3,5-5,5% Ni
600
35
1500
Шестерни, сёдла клапанов
Бр. АМц9-2
8-10% Al, 1,5-2,5% Mn
400
25
1600
Детали морских судов, электрооборудования
Бр. Мц5
4,5-5,5% Mn
340
30
800
Поковки
Бр. Б2
1,9-2,2% Be, 0,2-0, 5% Ni
1350
1,5
3500
Пружины и пружинящие детали в авиации и приборостроении
Бр. КН1-3
0,6-1,1% Si, 2,4-3,4%Ni, 0,1-0,4% Mn
600
12
1800
Направляющие втулки и др. детали ответственного назначения
Бр. СЗО
27-33% Pb
70
5
450
Сальники
* Свойства сплавов Бр. ОФ10-1, Бр. ОЦС5-5-5, Бр. ОЦСНЗ-7-5-1 и Бр. СЗО указаны для отливок в земляные формы, сплавов Бр. Б2 и Бр. КН1-3-для обработанных давлением изделий, подвергнутых закалке соответственно при 780 и 850°С и старению соответственно при 320°С (2 ч) и 450°С (4 ч), остальных сплавов-для отожжённого состояния после обработки давлением.
Табл. 3.- Состав, типичные механические свойства* и назначение медно-никелевых сплавов (1 Мн/м*хв, 1 кгс/мм2)
Марка и наименование сплава
Состав
Предел прочности Gb,Мн/m2
Относительное удлинение б, %
Твердость HB Мн/м2
Примерное назначение
МН19 (мельхиор)
18-20% Ni+Co
350
35
700
Изделия, получаемые штамповкой и чеканкой
МНЖМцЗО-0,8-1 (мельхиор)
29-33% Ni+Co, 0,8-1,3% Mn, 0,6-1% Fe
380
40
700
Конденсаторные трубы для судостроения, трубы термостатов
МНЦ15-20 (нейзильбер)
13,5-16,5% Ni+Co, 18-22% Zn
400
45
700
Детали приборов точной механики, посуда
МНМц43-0,5 (ко-пель)
42,5-44% Ni+Co, 0,1 - 1% Mn
400
35
850
Проволока для термопар
МНМц40-1,5 (кон-стантан)
39-41% Ni+Co, 1-2% Mn
450
30
800
Проволока для реостатов, термопар
* Свойства указаны для отожжённого состояния.
Лит.: Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Смирягин А. П., Промышленные цветные металлы и сплавы, 2 изд., М., 1956. И. И. Новиков.
Смотреть больше слов в «Большой советской энциклопедии»
сплавы на основе меди. М. с. — первые металлические сплавы, созданные человеком (см. Бронзовый век). Примерно до сер. 20 в. по мировому произво... смотреть
Медные сплавы В авиастроении, в частности в авиационном двигателестроении, М. с. широко применяются как жаропрочные сплавы, характеризующиеся сочета... смотреть
Ме́дные спла́вы. В авиастроении, в частности в авиационном двигателестроении, М. с. широко применяются как жаропрочные сплавы, характеризующиеся сочета... смотреть
[copper alloys] — сплавы на основе Cu; известны и используются с античных времен. Медные сплавы имеют ряд ценных свойств, которые предопределяют их широкое применение: высокие прочностные свойства, хорошую коррозионную стойкость во многих средах, высокую электро и Zn (≤ 40 %), Sn (≤ 10 %), Al (≤ 10 %), Ni (≤ 30 %), Be (≤ 2 %), а также Fe, Co, Mn, Si, Sb, Cr, Zr, Mg, Ag и некоторые др. Различают литейные и деформируемые медные сплавы. Из конструкционных медных сплавов наиболее распространены сплавы на основе систем Cu-Zn (Смотри Латунь), Cu-Sn (Смотри Бронза) и Cu-Ni. Широко распространены также медные сплавы на основе системы Cu-Al (алюминиевые бронзы). Однофазные сплавы этой системы (ок. 5 — 7 % Al) хорошо обрабатываются давлением и отличаются высокой пластичностью. Двухфазные сплавы, содержащие 9-11 % Al, отличаются высокой прочностью (σ<sub>в</sub> = 600—650 МПа) и твердостью (НВ 120—225), но имеют пониженную пластичность.Сплавы Cu-Be уникальны по благоприятному сочетанию высоких прочностных свойств, стойкости к коррозии, электропроводности и немагнитности (Смотри Бершишевая бронза). Медные сплавы на основе Cu-Ni подразделяются на конструкционные и электротехнические К 1-группе относят конструкционные сплавы сплавы типа куниаль, ЭПФ)<br> — магнитно-твердые сплавы (МТС)<br> — магнитно-мягкие сплавы (ММС)<br> — цинковые сплавы<br> — хромистые сплавы<br> — спеченные алюминиевые сплавы (САС)<br> — магниевые сплавы <br>... смотреть
сплавы на основе меди с добавками Sn, Zn, Al, Pb, Ni, Fe, P, Si и других элементов. Mедные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. В латунях главной составляющей является Zn, в бронзах — любой элемент, кроме Zn и Ni, в медно-никелевых сплавах — Ni, Со, Mn, Zn, Fe. В зависимости от легирующих компонентов медные сплавы могут обладать высокой электро- и теплопрозодностью, быть пластичными и прочными, антифрикционными и коррозионностойкими.<br><br>... смотреть
сплавы на основе меди с добавками олова, цинка, алюминия, свинца, никеля, марганца, железа, фосфора, кремния и др. элементов. М. с, разделяют на латуни... смотреть
мысқорытпа