НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ, технологич процессы получения резьбы снятием стружки на поверхностях различных деталей H. р производят на специали зированных резьбонарезных гайконарез ных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токар ных (в т ч автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

Простейший способ H p - при помощи метчиков и плашек - осуществляется вручную, на гайконарезных или болто нарезных станках На токарных станках резьбу нарезают резцами за неск про ходов (рис 1) Резьбу с шагом S <=2,5 мм

Рис 1 Схема нарезания резьбы на то карном станке а - по профильной схеме резания, б - по генераторной схеме, 1 - резьбовой профиль, 2 - резец 5 - величина подачи резца, равная шагу резьбы, Sp - радиальная подача, S_Б - боковая подача

нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S >=2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по про фильной схеме (чистовые) H. р. резцом - процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (класс чистоты V 8 - V9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при H. р. резьбовыми гребенками и резьбовыми фрезами, т к при этом H. р. можно осуществить за один проход Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вих ревым, обеспечивает повышение произво дительности в 2-2 5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с H. р. резцом. H. р. при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания (рис 2) Резцовая головка с одним или неск резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке.

Рис 2 Схема вихревого нарезания резь бы  - методом схватывания, б - мето дом огибания, / - заготовка, 2 - резцо вая головка, п₃ - направление вращения заготовки, п_р - направление вращения резцовой головки

Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка - от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один ее оборот сооб щается осевая подача на один шаг резьбы, каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки Скорость резания достигает 400 M/MиH Метод применим для H. р. как на наружных, так и на внутр поверх ностях при диаметре более 50 мм и обес печивает шероховатость поверхности 6 го класса (V 6) и 5-6 ю степень точности. Получение резьбы возможно плас тической деформацией (см Накатка резьбы)

Лит Барбашов Ф А, Резьбофре зерные работы, 2 изд , M , 1970, Дани левский В В, Технология машинострое ния, M , 1972, Справочник технолога машино строителя, 3 изд , т 1 - 2, M , 1972

А Ф Дубровский