БЕЗЛЮДНАЯ ВЫЕМКА УГЛЯ

БЕЗЛЮДНАЯ ВЫЕМКА УГЛЯ, обобщённое назв. способов выемки угля, при к-рых рабочие в забоях отсутствуют (кроме выполнения вспомогат. работ -монтажа, демонтажа и ремонта оборудования). Управление оборудованием -дистанционное, из подготовит. выработок. Б. в. у. ликвидирует тяжёлый труд забойных рабочих, обеспечивает высокую концентрацию горных работ в шахте. Б. в. у. осуществляется при подземной разработке угольных месторождений, но она возможна и при добыче др. полезных ископаемых. Различают две группы способов Б. в. у.: химические, при к-рых изменяется агрегатное состояние угля (напр., подземная газификация углей), и механические - чисто механические, гидравлические и буро-взрывные (напр., бурошнековая выемка). Химич. способы Б. в. у. пока ещё разработаны недостаточно. Осн. способы ме-ханич. Б. в. у. приведены на рис.

Классификация способов безлюдной выемки угля. Способы расположены слева направо в убывающем порядке по степени изученности и ожидаемому объёму применения.

Агрегатная выемка осуществляется в СССР, Великобритании и Польше (см. Агрегатная выемка угля).

Комбайновая с конвейерами выемка предназначается для тонких и средней мощности пологих пластов с устойчивыми боковыми породами в шахтах глубиной до 300 м. Пром. работы ведутся в США, Великобритании и СССР.

Гидравлич. выемка используется для пластов мощностью св. 0,8 м с углами падения св. 5° при породах выше средней обру-шаемости. Осуществляется струёй воды высокого давления; отбитый уголь транспортируется той же водой (отработанной или напорной) по подошве выработок, желобам или трубам и выдаётся на поверхность шахты. Гидравлич. выемка угля в подземных условиях впервые была испытана в СССР (1936) и ведётся в пром. масштабах. Получила распространение механо-гидравлич. выемка, т. е. отделение угля от пласта горным комбайном, а транспортировка - гидравлическая.

Буровзрывная выемка применяется на крутых пластах мощностью св. 1 м при труднообрушающихся породах. При этом способе параллельно очистному забою пробуривают скважины, заряжают их и взрывают. В результате крутой пласт разрушается, и уголь под действием собственной массы перемещается в штрек на транспортирующее устройство.

Буровая и бурошнековая выемка ведётся на весьма тонких, тонких и средней мощности пластах при любых углах падения и легкообрушающихся породах. Буровой способ применяется на крутых пластах, бурошнековый - на пологих (см. Бурошнековая машина). При этих способах выемка угля осуществляется выбуриванием в пласте полезного ископаемого скважины диаметром, близким или равным мощности пласта. Буровой и бурошнековый способы перспективны для выемки угля из выбросоопасных пластов и из охранных целиков.

Выемка с помощью таранов или пил производится из весьма тонких и тонких крутых пластов при породах выше средней обрушаемости. Тараны воздействуют на пласт динамически. Имеется неск. конструкций таранных установок и угольных пил. Применяются они при различных системах разработки. Управление кровлей при выемке угля таранами может осуществляться поддержанием на целиках угля, закладкой выработанного пространства или плавным опусканием кровли. Применяется в СССР и ФРГ.

Клиновая выемка применяется на тонких крутых пластах при труднообрушающихся породах. При этом через пробуренные параллельно очистному забою скважины поочерёдно протягивается клин. Исследования по отрыву угля от массива этим способом впервые были начаты в СССР (1956). Метод испытывался (1968) в Великобритании.

Возможна также Б. в. у. комбинированными способами. Осн. положения проблемы создания подземных способов Б. в. у. впервые сформулированы в СССР (1954) и изложены на 2-м Международном горном конгрессе в ЧССР (1961).

Лит.: Кириченко И. П., Химические способы добычи полезных ископаемых, М., 1958; Материалы научной сессии по автоматизированным очистным агрегатам и комплексам, обеспечивающим выемку угля без постоянного присутствия людей в забое, М., 1966; Судоплатов А. П., Бесков М. И., На пути к шахте-автомату, М., 1966.

А. П. Судоплатов.