ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, совокупность технологич. процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Иногда Т. п. наз. ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко-, шерсто-, шёлко-, льноткачество и т. п.

Историческая справка. Ткачество, как и прядение, возникло в эпоху неолита и

широко распространилось при первобытнообщинном строе. Ручной ткацкий станок с вертикальным расположением основы появился примерно за 5-6 тыс. лет до н. э. Изобретение ткацкого станка Ф. Энгельс считал одним из важнейших достижений человека на первой ступени его развития (см. К. Маркс и Ф. Энгельс, Соч., 2 изд., т. 21, с. 161). В феод. период совершенствуется конструкция ткацкого станка, создаются приспособления для подготовки пряжи к ткачеству. Первые попытки механизации процесса ткачества относятся к 16-18 вв. Среди них наибольшее значение имело изобретение Дж. Кеем в 1733 т. н. самолётного челнока. В кон. 18 в. в Великобритании Э. Картрайтом был изобретён механич. ткацкий станок, в конструкцию к-рого в дальнейшем вносились различные усовершенствования (гл. обр. в Великобритании): приёмный товарный механизм (Р. Миллер, 1796), ремизо-подъёмные устройства (Дж. Тодд, 1803), механизм координации движения основного навоя и товарного валика (Р. Роберте, 1822) и др. В 1833 в Сев. Америке была изобретена самодействующая шпарутка (устройство для растяжения ткани у опушки).

Существ. вклад в совершенствование конструкции ткацкого станка внесли и рус. изобретатели: Д. С. Лепёшкин, запатентовавший в 1844 механич. самоостанов при обрыве уточной нити; С. Петров, предложивший в 1853 наиболее совершенную систему боевого механизма для прокладки челнока, и др. В кон. 19 и нач. 20 вв. были созданы станки с авто-матич. сменой челноков. Наиболее удачное решение проблемы автоматич. смены уточной шпули в челноке принадлежит англичанину Дж. Нортропу (1890). Однако челночные ткацкие станки имеют существ. недостатки: малый размер уточной паковки; свободный, с большими ускорениями полёт челнока через зев; одновременная прокладка лишь одной уточной нити и др.

В нач. 20 в. появилось неск. конструкций бесчелночных станков, в к-рых уточная нить сматывалась с больших неподвижных паковок и особыми механич. устройствами прокладывалась в зеве. Станки этого типа создали в 1926 Габлер (Германия), сов. инженер В. Е. Леонтьев в 1936 и др. В 1927 С. А. Дынник (СССР) предложил конструкцию многозевного круглого ткацкого станка; в 1949 В. А. Прозоровым (СССР) был создан плоский многозевный станок.

Технология Т. п. В соответствии с технологич. процессом изготовления тканей Т. п. состоит из подготовит. операций, собственно ткачества и заключит. операций. К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовит. операций - создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке. Перематывание нитей основы обычно производится с прядильных початков на конич. бобины крестовой намотки (реже на катушки), необходимые для следующей операции - снования. Перематывание осуществляется на мотальных машинах и мотальных автоматах. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают. При сновании нити с большого числа бобин или катушек (до 1000 нитей) навивают на сновальный валик. Процесс осуществляется на сновальных машинах. Шлихтование основы (пропитка клейким коллоидным раствором - шлихтой) повышает выносливость нитей и сопротивляемость истиранию и многократному растяжению их при ткачестве. Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматич. останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения (см. Переплетение нитей). Пробирание нитей в зубья бёрда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе.

Перематывание утка на шпули для челночных станков производится на уточно-перемоточных автоматах. Для бесчелночных ткацких станков используется бобина с мотальных или непосредственно с прядильных машин. Уточная пряжа часто подвергается дополнит. операции - увлажнению (либо эмульси-рованию, запариванию) для сматывания её без т. н. слётов (спадение с паковки неск. витков).

Для ткачества основа и уток из приготовит. цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по прочности, выносливости и износостойкости. Основа, как правило, изготавливается из лучшего, чем уток, сырья, с более высокой круткой и дополнительно усиливается шлихтованием. Обрывность нитей, особенно основных,- гл. причина останова ткацких станков, она ухудшает качество тканей и создаёт отходы пряжи.

Заключительные операции Т. п.- измерение длины ткани на мерильных машинах, чистка и стрижка её (см. Стрижка тканей), контроль качества на браковочных машинах и укладка на складальных машинах. Все заключит. операции осуществляются на поточных линиях, на к-рых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отд. кусков ткани. Пороки суровой ткани оцениваются по баллам (порочным единицам), число к-рых определяет сорт ткани.

Т. п. наз. также совокупность ткацкого цеха (цехов), приготовит. цеха и браковочного отдела. Т. п. может быть самостоятельным (обычно наз. фабрикой) или входить в состав текст. комбината, состоящего из прядильного, крутильного, ткацкого и отделочного производств. Оптимальная мощность ткацких ф-к зависит от отрасли пром-сти, напр. хл.-бум. фабрика обычно имеет 2-4 тыс. челночных станков или до 2 тыс. бесчелночных, шёлкоткацкая - до 3 тыс. пневматических, камвольно-суконная - до 800 бесчелночных.

Дальнейшее совершенствование Т. п. направлено на механизацию трудоёмких операций и автоматизацию производств. процессов; внедрение бесчелночных и многозевных ткацких станков, разработку на их основе и освоение новых форм орг-ции труда; агрегирование процессов и машин с целью сокращения переходов в подготовке пряжи к ткачеству. См. также Текстильная промышленность.

Лит.: Цейтлин Е. А., Очерки истории текстильной техники, М.- Л., 1940;

Рыбаков Б. А., Ремесло древней Руси, [М.], 1948; Канарский Н. Я., Эфрос Б. Е., Будников В. И., Русские люди в развитии текстильной науки, М., 1950; Технология ткачества, т. 1 - 2, М., 1966-67; Гордеев В. А., Арефьев Г. И., Волков П. В., Ткачество, 3 изд., М., 1970; Проектирование ткацких фабрик, М., 1971 И. Г. Иоффе, В. Н. Полетаев. ТКАЧ Дмитрий Васильевич [р. 29.8(11.9). 1912, с. Орлик, ныне Кобелякского р-на Полтавской обл.], украинский советский писатель. Чл. КПСС с 1943. Окончил Криворожский учит. ин-т (1940). Участник Великой Отечеств. войны 1941-45. Печатается с 1932. Автор романов ч Крутая волна" (1954), трилогии "Племя сильных" (1957; рус. пер. 1958), посв. горнякам Криворожья, романов "Арена" (1960; рус. пер. 1963), "У нас в общежитии" (1966), "Шторм и штиль" (1971), повестей "Комендант моря" (1960), "Суда не будет" (1971), "Спокойное море" (1974) и др. Значит. место в творчестве Т. занимают произв. для детей и о детях. Награждён 2 орденами, а также медалями.

Соч.: Вибранi твори. [Вступ. ст. Л. Серпiлiна], Киiв, 1962; в рус. пер.- Опасная зона, М., 1967; Есть стоять насмерть!, М., 1967; Генуэзская башня, М., 1974.

Лит.: Якубенко М., Завжди в роботi, "Днiпро", 1972, № 9; Стогнут А., О молодом современнике, "Радуга", 1973, № 8; Письменники Радянськоi Украiни, К., 1970. М. Ш. Вядро.